가볍고 탁월한 내식성 및 우수한 열전도율을 갖춘 알루미늄은 자동차 제조, 항공 우주 및 건축과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 용접 알루미늄은 용접 탄소강만큼 간단하지 않으며 알루미늄 용접을위한 일반적인 방법 인 MIG (금속 불활성 가스) 용접은 특정 기술의 숙달이 필요합니다. 그렇다면 용접 알루미늄을 효과적으로 미그링하는 방법은 무엇입니까? 주요 단계와 필수 고려 사항을 세분화합시다.
첫째, 적절한 준비는 성공적인 알루미늄 MIG 용접의 기초입니다. 알루미늄은 반응성이 높고 표면에 조밀 한 산화물 층 (산화 알루미늄)을 쉽게 형성하며, 이는 알루미늄 자체보다 훨씬 높은 용융점을 갖는다. 제거하지 않으면,이 산화물 층은 염기계와 충전제 와이어 사이의 적절한 융합을 방지하여 용접이 약하거나 다공성과 같은 결함을 초래합니다. 따라서 공작물 표면을 청소하는 것이 중요합니다. 스테인리스 스틸 와이어 브러시 (오염을 피하기 위해 알루미늄 전용)를 사용하여 용접 영역을 철저히 문지르거나 알루미늄을 위해 특별히 설계된 화학 클리너를 사용하여 산화물, 오일 및 먼지를 제거하십시오. 청소 후 맨손으로 청소 된 부위를 닿지 않도록 오일이 피부가 표면으로 되돌아가는 것을 방지하십시오.
다음으로 올바른 장비와 재료를 선택하는 것이 중요합니다. MIG 용접 알루미늄의 경우, 알루미늄을 취급 할 수있는 MIG 용접기가 필요합니다 -가 바람직하게는 스풀 건 또는 푸시 - 당기 와이어 피더가 있습니다. 알루미늄 필러 와이어는 부드럽고 꼬임이 발생하기 쉽기 때문에 총 근처의 작은 스풀에서 와이어를 직접 공급하고 마찰을 줄이고 특히 더 얇은 와이어의 스무드 와이어 공급을 보장합니다. 필러 와이어의 선택은 용접되는 알루미늄 유형에 따라 다릅니다. 일반적인 옵션에는 4043 (일반 알루미늄 합금의 경우 다목적) 및 5356 (더 높은 강도 요구 사항에 이상적)이 포함됩니다. 또한, 차폐 가스는 중요하다 : 순수한 아르곤은 알루미늄 MIG 용접의 표준 선택이다. 이는 용접 공정 동안 우수한 아크 안정성을 제공하고 산화를 방지하기 때문이다.
올바른 용접 매개 변수를 설정하는 것은 또 다른 핵심 단계입니다. 알루미늄은 열전도율이 높기 때문에 열을 빠르게 소산하므로 용접 강철에 비해 더 높은 열 입력이 필요합니다. 전압 및 와이어 공급 속도 (암페어와 상관 관계)는 알루미늄의 두께와 일치해야합니다. 일반적인 가이드 라인으로, 1/8 인치 (3mm) 두께의 알루미늄의 경우 분당 200-300 인치의 와이어 공급 속도와 18-22 볼트의 전압이 출발점이지만 특정 용접기 및 재료에 따라 조정이 필요할 수 있습니다. 산화 층을 분해하고 적절한 아크 거동을 보장하는 데 도움이되므로 직류 전극 양성 (DCEP) 극성을 사용하는 것이 중요합니다.
용접 과정에서 기술은 용접 품질에서 결정적인 역할을합니다. 일관된 이동 속도를 유지하고 용접 총을 10-15도 푸시 각도 (용접 풀에서 총을 밀어서)로 유지하여 가스 커버리지와 산화물 제거를 보장하십시오. 접촉 팁과 공작물 사이의 거리는 아크 안정성을 유지하기 위해 - 일반적으로 3/8 ~ 1/2 인치 (9–13mm) -이어야합니다. 가시 용접 풀 생성에 중점을 둡니다. 수영장은 유동적이지만 지나치게 크지 않아야합니다. 과도한 열은 특히 얇은 알루미늄에서 화상 -를 유발할 수 있습니다. 더 긴 용접의 경우, 알루미늄이 낮은 융점과 높은 열 팽창으로 인해 왜곡이 발생하기 쉬우므로 뒤틀림을 방지하기 위해 스티치 용접 기술 (냉각 파손으로 짧은 세그먼트)을 사용하십시오.
Post - 용접 치료도 주목할 가치가 있습니다. 용접이 자연스럽게 식히도록하십시오. 이로 인해 열 응력을 유발하고 용접의 강도에 영향을 줄 수 있으므로 물로 켄칭을 피하십시오. 냉각 후 용접부에 결함을 검사하십시오. 품질 알루미늄 용접은 매끄럽고 균일하며 균열, 다공성 또는 언더컷이 없어야합니다. 경미한 결함이 발견되면 적절한 매개 변수 조정으로 영향을받는 영역을 다시 웰링하여 종종 수리 할 수 있습니다.
알루미늄 MIG 용접을 마스터하는 데 관행이 필수적이라는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 와이어의 부드러움, 정확한 열 제어의 필요성 및 산화물 층에 대한 감도는 반복적으로 향상되는 기술입니다. 프로젝트와 동일한 두께 및 합금의 스크랩 조각으로 시작하여 실제 공작물로 넘어 가기 전에 매개 변수를 테스트하고 기술을 개선하십시오.
요약하면 MIG 용접 알루미늄에는 신중한 준비, 적절한 장비 선택, 정확한 매개 변수 설정 및 숙련 된 기술이 필요합니다. 표면을 청소하고, 평활선 공급을 보장하고, 열 입력을 제어하며, 일관된 용접 이동을 유지하면 강력하고 높은 - 품질 알루미늄 용접을 달성 할 수 있습니다. 산업 생산 또는 DIY 프로젝트의 경우 이러한 단계를 마스터하면 알루미늄 MIG 용접이 관리 가능하고 신뢰할 수있는 프로세스가됩니다. 알루미늄은 경량 및 높은 - 성능 응용 분야에서 계속 선택된 재료가 되면서이 용접 방법의 숙련도는 제조 및 제조 분야에서 귀중한 기술로 남아 있습니다.
