고려 요소는 용접물의 물리적, 화학적 특성 및 화학적 조성의 선택 원리입니다.
(1) 등가의 강도 관점에 따라 기본 재료의 기계적 특성을 충족하는 전극 또는 기본 재료의 기계적 특성을 결합한 전극 또는 기본 재료의 용접성, 용접성이 좋은 비강도 전극을 사용하지만 동일한 강도 및 강성 요구 사항을 충족시키기 위해 용접 심 구조 유형을 고려하십시오.
(2) 합금 조성물이 모재와 만나거나 모재에 가깝다
(3) 모재에 탄소, 황 및 인과 같은 높은 수준의 유해한 불순물이 포함되어 있으면 내 균열 성 및 다공성이 우수한 전극을 선택해야합니다. 산화 티타늄 칼슘 형과 일메 나이트 형 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 해결할 수없는 경우 선택적인 저 수소 전극
2. 선택 요소는 용접 조건의 작업 조건과 성능입니다.
(1) 동적 하중 및 충격 하중의 경우 강도를 보장 할뿐만 아니라 충격 인성 및 신장 균일성에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 저 수소, 티타늄 칼슘 및 산화철 전극을 순서대로 선택해야합니다.
(2) 부식성 매체와 접촉하는 사람들의 경우 매체 유형, 농도, 작동 온도 및 일반적인 부식 또는 입계 부식 여부에 따라 적절한 스테인레스 스틸 전극을 선택해야합니다.
3. 마모 조건 하에서 작업 할 때 일반적인 온도에서 마모되는지 또는 고온에서 마모되는지의 여부는 일반적인 마모인지 충격 마모인지 구분해야합니다.
(4) 매우 더운 조건에서 작업 할 때는 저온 또는 고온의 기계적 특성을 보장하기 위해 해당 전극을 선택해야합니다
(3) 고려 사항 : 용접 구조물 시작의 복잡성 및 강성, 용접 그루브 준비 및 용접 위치 선택 원칙 :
(1) 복잡한 모양이나 두께가 큰 용접물의 경우 용접 금속이 냉각 중에 큰 응력으로 수축되어 균열이 발생하기 쉽습니다. 저 수소 전극 고 인성 전극 또는 산화철 전극과 같이 강한 균열 저항을 가진 용접 전극을 사용해야합니다
(2) 조건으로 인해 뒤집을 수없는 용접 부품은 모든 위치에서 용접 할 수있는 전극으로 선택해야합니다
(3) 용접 부위에서 청소하기 어려운 용접 부품의 경우 산화성이 뛰어나고 산화 스케일 및 그리스에 민감하지 않은 산성 전극을 사용하여 다공성과 같은 결함을 피하십시오
4. 고려 사항은 용접 현장 장비를 적용 할 때 선택 원리입니다.
DC 용접기가없는 경우 DC 전원 공급이 제한된 전극을 사용하지 않는 것이 좋지만 AC 및 DC 전원 공급이있는 전극을 사용해야합니다. 펄라이트 내열강과 같은 일부 철강 재료는 용접 후 열처리를 제거해야하지만 열처리를 수행 할 수없는 장비 조건 (또는 자체 구조적 한계로 인해)이 아닌 모재 인 금속 재료 전극 ( 용접 후 열처리 대신 오스테 나이트 계 스테인리스 전극 등)을 사용해야합니다.
5. 용접 공정을 개선하고 작업자의 건강을 보호하기위한 선택 요소는 다음과 같습니다.
산성 전극 및 알칼리성 전극이 요구 사항을 충족 할 수있는 경우 산성 전극을 사용하십시오
6. 고려해야 할 요소 : 노동 생산성과 경제적 합리성을 선택하기위한 원칙 :
동일한 성능의 경우 알칼리 전극 대신 저렴한 가격의 산 전극을 선택해야합니다. 산성 전극 중 티타늄 타입과 티타늄 칼슘 타입은 비싸며, 중국의 광물 자원 상황에 따라 활발히 추진되어야한다
