플럭스코어드 용접 와이어의 종류 및 특성
용접 와이어의 구조에 따라 플럭스 코어드 용접 와이어는 솔기 용접 와이어와 이음매 없는 용접 와이어의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 이음매 없는 용접 와이어는 구리로 도금할 수 있으며, 이는 성능이 좋고 비용이 저렴하여 미래 개발 방향이 되었습니다.
보호 가스의 존재 여부에 따라 플럭스 코어드 용접 와이어는 가스 보호 용접 와이어와 자체 보호 용접 와이어로 나눌 수 있습니다.플럭스 코어드 용접 와이어의 코어에 있는 분말의 구성은 아크 안정제, 탈산제, 슬래그 형성제 및 합금화제 등을 포함하여 전극 코팅의 구성과 유사합니다.플럭스 코어드 용접 와이어의 내부 필러 파우더에 슬래그 형성제가 있는지 여부에 따라 "플럭스형" 용접 와이어와 "금속 분말형" 용접 와이어로 나눌 수 있습니다.슬래그의 염기성에 따라 티타늄형, 티타늄 칼슘형 및 칼슘형 용접 와이어로 나눌 수 있습니다.
티타늄 슬래그 기반 플럭스 코어드 와이어는 아름다운 비드 형성, 우수한 모든 위치 용접 공정 성능, 안정적인 아크 및 작은 스패터가 있지만 용접 금속의 인성 및 균열 저항성이 좋지 않습니다. 반면 칼슘 슬래그 기반 플럭스 코어드 와이어는 우수한 용접 인성 및 균열 저항성을 가지고 있지만 비드 형성 및 용접 공정 성능이 좋지 않습니다. 티타늄 칼슘 유형 슬래그는 위의 두 가지 사이에 있습니다.
"금속 분말형" 플럭스 코어드 와이어의 용접 공정 성능은 솔리드 코어 용접 와이어와 유사하며, 증착 효율과 균열 저항성은 "플럭스형" 용접 와이어보다 우수합니다. 대부분의 분말 코어는 금속 분말(철분, 탈산제 등)이며, 특수 아크 안정제를 첨가하여 용접 중 용접부에서 슬래그 형성이 적고, 효율이 높고, 스패터가 적고, 아크가 안정적이며, 확산성 수소 함량이 낮습니다. 균열 저항성이 향상됩니다.
플럭스 코어드 와이어의 단면 형상은 용접 공정 성능 및 야금 성능에 큰 영향을 미칩니다. 플럭스 코어드 용접 와이어의 단면 형상에 따라 단순 O형과 복잡한 단면을 가진 접힌 모양의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
플럭스 코어드 와이어의 단면 형상이 복잡하고 대칭적일수록 아크가 더 안정적이며 플럭스 코어드 와이어의 야금 반응과 보호가 더 충분합니다. 그러나 용접 와이어의 직경이 감소함에 따라 이 차이는 점차 좁아집니다. 용접 와이어의 직경이 2mm 미만일 때 절단 형상의 효과는 명확하지 않습니다.
플럭스 코어드 와이어는 용접 성능이 좋고 용접 품질이 좋으며 강철에 대한 적응성이 강하여 저탄소강, 저합금 고강도강, 저온강, 내열강, 스테인리스강 및 내마모성 표면 등 다양한 유형의 강철 구조물 용접에 사용할 수 있습니다. 사용되는 보호 가스는 CO2와 Ar+CO2입니다. 전자는 일반 구조물에 사용되고 후자는 중요한 구조물에 사용됩니다. 플럭스 코어드 와이어는 자동 또는 반자동 용접에 적합하며 DC 및 AC 아크가 모두 필요합니다.
1) 저탄소강 및 고강도강용 플럭스코어드와이어
이러한 용접 와이어의 대부분은 티타늄 슬래그 시스템으로, 용접 가공성이 좋고 용접 생산성이 높습니다. 주로 조선, 교량, 건설 및 차량 제조에 사용됩니다. 저탄소강 및 고강도강용 플럭스 코어 용접 와이어에는 여러 종류가 있습니다. 용접 강도 수준에서 인장 강도가 490MPa 및 590Mpa인 플럭스 코어 용접 와이어가 널리 사용되었습니다. 성능 관점에서 일부는 공정 성능에 초점을 맞추고 일부는 용접의 기계적 특성 및 균열 저항성에 초점을 맞추고 일부는 하향 수직 용접을 포함한 모든 위치 용접에 적합하고 일부는 필렛 용접에 전념합니다.
2) 스테인리스 스틸 플럭스 코어드 와이어
스테인리스강 플럭스코어드 용접 와이어는 20종 이상이며, 크롬-니켈 스테인리스강 플럭스코어드 용접 와이어 외에도 크롬 기반 스테인리스강 플럭스코어드 용접 와이어도 있습니다. 용접 와이어의 직경은 0.8, 1.2, 1.6mm 등으로 스테인리스 박판, 중판, 후판의 용접 요구를 충족할 수 있습니다. 사용되는 보호 가스의 대부분은 CO2이며, Ar+(20%~50%) CO2의 혼합 가스도 사용할 수 있습니다.
3) 내마모성 표면처리를 위한 플럭스코어드 와이어
내마모성을 높이거나 금속 표면에서 일부 특수한 특성을 얻기 위해서는 용접 와이어에서 일정량의 합금 원소를 전달해야 하지만, 용접 와이어는 탄소 함량이 높고 합금 원소가 많아 가공 및 제조가 어렵습니다. 플럭스 코어 용접 와이어가 등장하면서 이러한 합금 원소를 플럭스 코어에 첨가할 수 있어 가공 및 제조가 편리해져서 플럭스 코어 용접 와이어를 사용하여 침지 아크 표면 내마모성 표면을 만드는 것이 일반적인 방법이며 널리 사용되고 있습니다. 또한, 소결 플럭스에 합금 원소를 첨가하면 표면 처리 후 해당 구성 요소가 있는 표면 처리 층을 얻을 수도 있습니다.
일반적으로 사용되는 플럭스 코어드 와이어 CO2 표면 처리 및 플럭스 코어드 와이어 잠수 아크 표면 처리 방법은 다음과 같습니다.
얇은 와이어 CO2 플럭스 코어 와이어 표면 처리 이 방법은 용접 효율이 높고 생산 효율은 핸드 아크 용접의 3~4배입니다. 용접 공정 성능이 우수하고 아크가 안정적이며 스패터가 작고 슬래그가 쉽게 제거되고 표면이 아름답습니다. 이 방법은 플럭스 코어 와이어로 합금 원소만 전달할 수 있으며 주로 합금 성분이 낮은 층의 표면 처리에 사용됩니다.
플럭스 코어 와이어 잠수 아크 표면 용접은 대구경(3.2, 4.0mm) 플럭스 코어 용접 와이어를 채택하여 용접 전류가 크고 용접 생산성이 현저히 향상됩니다. 플럭스를 사용하면 합금 원소도 플럭스를 통해 전달되어 표면 층이 더 높은 합금 구성을 얻을 수 있으며 합금 함량은 14%~20% 사이에서 변경하여 다양한 응용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 방법은 주로 표면 용접 롤, 피드 롤, 연속 주조 롤 및 기타 내마모성 및 내부식성 부품에 사용됩니다.
