용접로드는 용접 작업의 필수 소모품으로서 서비스 수명이 용접 품질 및 운영 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 용접로드의 저장 시간은 고정되지 않았으며로드 유형, 스토리지 환경 및 포장 상태와 같은 여러 요인의 영향을받습니다. 용접 효율을 보장하고 재료 폐기물을 줄이는 데 다른 유형의 용접 막대의 저장 규칙을 이해하는 것이 중요합니다.
저장 시간은로드 유형에 따라 다릅니다
다른 유형의 용접로드는 다른 코팅 조성물로 인해 환경에 대한 민감도에 상당한 차이가 있으며, 이는 저장 시간의 차이로 이어집니다.
낮은 - 7018 및 9018과 같은 수소 용접 막대는 수분에 가장 민감합니다. 그들의 코팅에는 물을 흡수하기 쉬운 성분이 포함되어 있습니다. 일단 수분을 흡수하면 용접의 강도를 줄일뿐만 아니라 수소를 쉽게 유발할 수 있습니다. - 유도 된 균열. 밀봉 된 원래 포장 상태와 40% 미만의 상대 습도와 10 - 25 정도의 건조 환경에 저장되면, 약 1 - 2 년 동안 저장 될 수 있습니다. 그러나 패키지가 열리면 전문로드 오븐에 저장되지 않으면 (250 - 300 학위 F) 일반 워크숍 환경에서 1 - 2 시간 내에 만 사용할 수 있습니다. 4 시간 이상 상대 습도가 60% 이상인 습한 환경에 노출 된 경우로드는 사용하기 전에 - 건조되어야하며, Re - 건조 시간의 수는 제한되어 있으며, 일반적으로 3 번 이하로 코팅의 성능은 돌이킬 수 없게 손상됩니다.
셀룰로오스 - 6010 및 6011과 같은 기반 용접 막대는 비교적 강한 수분 저항을 가지고 있습니다. 그들의 코팅은 주로 셀룰로오스이며, 이는 낮은 - 수소 코팅만큼 흡습적이지 않습니다. 건조하고 통풍이 잘되는 저장 환경에서, 개봉되지 않은 6010 및 6011 용접 막대는 2 - 3 년 동안 저장 될 수 있습니다. 열린 후 건조한 장소에 보관하면 1 - 2 개월 동안 여전히 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 그러나 - 습도 환경이 오랫동안 높으면 아크 안정성도 감소 할 것입니다.
철 파우더 - 7024와 같은 유형 용접로드는 적절한 조건에서 저장 시간이 더 길다. 그들의 코팅에는 안정성이 우수한 다량의 철 분말이 포함되어 있습니다. 밀봉 된 상태에서 시원하고 건조한 창고에 보관하여 3 - 5} refore를 저장할 수 있습니다. 열린 후, 수분과 녹으로부터 보호되는 한 3 - 6 몇 달 동안 사용될 수 있습니다.
저장 시간에 영향을 미치는 주요 요인
스토리지 환경은 용접로드의 저장 시간에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 온도, 습도 및 환기는 모두 중요한 역할을합니다. 고온은 코팅의 화학적 반응을 가속화하고 과도한 습도는 코팅이 수분을 흡수하게 할 것입니다. 둘 다 용접로드의 성능을 줄입니다. 우물 - 환기 된 환경은 유해한 가스와 수분의 축적을 방지 할 수 있으며, 이는 용접 막대의 품질을 유지하는 데 유리합니다.
포장 상태도 중요합니다. 원래 밀봉 된 포장은 외부 환경에서 용접로드를 효과적으로 분리 할 수 있습니다. 포장이 손상되거나 열리면 용접 막대는 공기에 직접 노출되며 수분, 먼지 등에 의해 쉽게 영향을 받아 저장 시간이 단축됩니다.
또한 운송 조건은 용접로드의 저장 시간에도 영향을 미칩니다. 운송 중 폭력적인 진동으로 코팅이 떨어질 수 있으며 운송 중 비가 내리면 용접 막대가 축축해질 수 있습니다. 따라서 용접 막대가 운송 후 제대로 보관 되더라도 운송 중에 손상되면 서비스 수명이 크게 줄어 듭니다.
용접로드의 저장 시간을 연장하는 방법은 무엇입니까?
용접로드의 저장 시간을 연장하려면 가장 먼저 한 것은 적절한 저장 장소를 선택하는 것입니다. 상대 습도가 60%미만으로 제어되면서 창고는 건조해야하며 온도는 5 - 30 정도 사이에 유지되어야합니다. 동시에, 창고는 - 통풍이 잘되어 있어야하며 수분과 열의 공급원에서 멀어져야합니다.
개봉되지 않은 용접 막대의 경우 땅과의 직접 접촉을 피하기 위해 팔레트에 놓아지면에서 수분 흡수를 방지 할 수 있습니다. 용접 막대는 깔끔하게 쌓아야하며 혼란을 피하기 위해 다른 유형과 모델을 별도로 저장해야합니다.
열린 용접 막대, 특히 낮은 - 수소 용접 막대의 경우로드 오븐에 제 시간에 저장해야합니다. 용접 막대의 유형에 따라로드 오븐의 온도는 용접 막대를 건조하게 유지해야합니다. 오븐에서 용접 막대를 가져갈 때는 공기에 노출되는 시간을 최소화하기 위해 필요에 따라 가져 가야합니다.
정기 검사는 또한 용접로드의 저장 시간을 연장하는 데 중요한 조치입니다. 용접 막대의 모양을 정기적으로 확인하여 코팅이 손상되지 않은지, 수분, 녹 또는 응집이 있는지 확인하십시오. 오랫동안 저장된 용접로드의 경우 용접 성능을 확인하기 위해 샘플링 테스트를 수행 할 수 있습니다. 문제가 발견되면 re - 자격을 갖춘 용접 막대를 건조하고 자격이없는 용접 막대를 폐기하는 것과 같이 시간이 지남에 따라 다루어야합니다.
결론적으로, 용접로드의 저장 시간은 많은 요인에 의해 영향을받습니다. 다양한 유형의 용접 막대의 특성을 이해하고, 저장 환경을 제어하고, 적절한 보존 조치를 취함으로써, 용접로드의 저장 시간을 효과적으로 확장하여 사용하면 우수한 성능을 유지할 수 있도록 용접 품질을 보장 할 수 있습니다.
