6011은 7018과 어떻게 비교됩니까?

산업용 용접 분야에서 용접 막대는 장인의 손에 "마법 지팡이"와 같습니다. 다른 유형의 용접로드는 고유 한 특성을 가지며 다른 작업 시나리오에 적합합니다. 그중 6011과 7018 용접 막대는 많은 관심을 끌었습니다. 그들 사이의 차이점은 무엇이며 각각의 "단계"에서 어떻게 독특한 역할을합니까? 오늘, 우리는 깊이 탐구합시다.
6011 용접 막대는 셀룰로오스 코팅이있는 탄소강 용접 막대입니다. 주목할만한 특징 중 하나는 침투가 양호하고 더 깊은 용접 부품에서 효과적인 용접을 달성 할 수 있다는 것입니다. 운영 과정이 좋습니다. 용접 공정 동안 용접기는 용접 각도와 속도를 쉽게 제어 할 수 있으며, 더 복잡한 용접 위치에서도 용접 작업을 원활하게 완료 할 수 있습니다. 이를 통해 용접 위치에 대한 요구 사항이 높고 작은 파이프의 유지 보수 용접과 같은 제한된 작동 공간이있는 경우에도 잘 수행됩니다. 예를 들어, 오래된 커뮤니티에서 난방 파이프를 수리 할 때 작은 공간은 대형 장비의 사용을 제한하고 6011 용접 막대는 유연한 작동성을 통해 유지 보수 작업자가 파이프 균열을 정확하게 용접하고 수리하여 주민의 난방 요구를 보장 할 수 있습니다.
한편, 저수소 칼륨 코팅을 갖는 탄소강 전극으로서 7018 전극은 우수한 균열 저항성과 우수한 기계적 특성으로 알려져있다. 건설 산업의 대규모 철강 구조 프로젝트에서 7018 전극을 "메인 스테이"라고 할 수 있습니다. 도시의 랜드 마크 건물 건설을 예로 들어, 대형 강철 빔의 연결은 장기 바람, 태양, 지진 및 기타 외부 세력에서 건물 구조가 안정적으로 유지되도록 매우 높은 용접 품질이 필요합니다. 7018 전극에 의해 형성된 용접은 큰 압력과 장력을 견딜 수 있고, 균열의 생성을 효과적으로 피하고, 건물의 안전에 대한 견고한 보장을 제공 할 수 있습니다.
용접 전류 측면에서, 6011 전극은 일반적으로 AC 또는 DC 역 연결을 사용하며 용접 전류 범위는 상대적으로 넓으므로 다른 전원 공급 장치 조건에서 잘 작동하며 불안정한 전원 공급 장치가있는 일부 건설 현장에서 더 친숙합니다. 7018 전극은 일반적으로 현재 안정성에 대한 요구 사항이 높은 DC 역 연결을 사용하지만 안정적인 전류에서 최상의 용접 성능을 발휘하고 용접의 고품질을 보장 ​​할 수 있습니다.
응용 시나리오 확장 측면에서 6011 용접로드는 일부 임시 수리, 현장 작업 및 유연성으로 인해 높은 용접 속도와 편의성이 필요한 기타 시나리오에서 더 인기가 있습니다. 7018 용접로드는 탁월한 성능을 갖춘 대규모 인프라 구조, 중장비 제조 및 용접 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 가진 기타 필드에서 지배적입니다.
6011 및 7018 용접 막대가 각각의 유리한 영역에서 빛납니다. 그것들은 상호 배타적이지 않지만 함께 산업용 용접 분야의 개발을위한 다양한 옵션을 제공하고, 다양한 산업의 요구와 다양한 시나리오의 요구를 충족 시키며, 산업 제조가 새로운 높이로 지속적으로 이동하도록 촉진합니다.