어떤 용접 와이어를 사용할 것인지 어떻게 알 수 있습니까?

올바른 용접 와이어를 선택하는 것은 높은 - 품질, 내구성 용접을 달성하는 기본 단계입니다. 잘못된 와이어는 약한 조인트, 다공성 또는 균열과 같은 결함, 심지어 중요한 응용 분야에서 구조적 고장으로 이어질 수 있습니다. -을 사용할 수있는 광범위한 용접 와이어를 사용하여 특정 재료, 프로세스 및 환경을 위해 설계된 - 옵션을 탐색하는 것은 압도적 인 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 기본 금속, 용접 공정, 공동 요구 사항 및 작업 조건과 같은 주요 요소에 중점을두면 프로젝트에 가장 적합한 와이어를 체계적으로 결정할 수 있습니다.
기본 금속과 일치합니다
첫 번째이자 가장 중요한 규칙은 용접 와이어를 용접하는 기본 금속과 일치시키는 것입니다. 용접 와이어는 적절한 융합, 강도 및 호환성을 보장하기 위해베이스 메탈과 유사한 야금 특성을 공유해야합니다.
탄소강 (온화한 강철 및 중간 - 탄소강 포함)의 경우 가장 일반적인 선택은 ER70S - 6과 같은 가벼운 강철 와이어입니다. 이 와이어는 탄소강의 인장 강도와 연성과 일치하도록 제조되어 기본 금속과 완벽하게 혼합하는 용접을 생성합니다. 비용 효율적이며 일반적인 제조, 건축 및 수리 작업에서 널리 사용됩니다.
스테인레스 스틸은 부식성 및 기계적 특성을 유지하도록 특별히 설계된 와이어가 필요합니다. 예를 들어, 308L 와이어는 304 스테인레스 스틸을 용접하는 데 이상적이며 316L 와이어는 316 스테인레스 스틸 (화학 물질 및 바닷물에 대한 저항성을 제공 함)에 사용됩니다. 이 와이어는 염기 금속을 반영하는 비율의 크롬과 니켈을 포함하여 용접이 동일한 anti - 녹 기능을 유지합니다.
알루미늄 용접은 4043 또는 5356. 4043와 같은 알루미늄 - 기반 와이어를 일반 알루미늄 제조에는 다재다능하지만 5356은 더 높은 강도를 제공하며 보트 선체 또는 항공기 부품과 같은 구조 알루미늄 부품에 종종 사용됩니다. 이 와이어는 알루미늄의 낮은 융점을 처리하고 용접을 약화시킬 수있는 산화물 축적과 같은 문제를 피하도록 설계되었습니다.
니켈 합금 또는 높은 - 강도 로우 - 합금 (HSLA) 강과 같은 다른 금속에는 특수 와이어가 필요합니다. HSLA 강의의 경우 ER80S - D2와 같은 와이어는 합금의 강도와 일치하도록 공식화되며 니켈 - 기반 와이어 (예 : Ernicr - 3)은 고소도 또는 골판지 환경에서 니켈 합금을 허용하는 데 사용됩니다.
용접 과정을 고려하십시오
와이어는 종종 필러 재료와 전극 (또는 아크 시스템의 구성 요소) 역할을하기 때문에 다른 용접 공정은 특정 와이어 요구 사항이 있습니다.
MIG (금속 불활성 가스) 용접은 용접 건을 통해 공급되는 연속적인 고체 와이어에 의존합니다. 와이어는 - 사용 된 차폐 가스와 호환되어야합니다. 예를 들어, 경미한 스틸 미그 와이어는 아르곤 - 이산화탄소 혼합물과 함께 작동하지만 스테인레스 스틸 미그 와이어는 일반적으로 순수한 아르곤 또는 아르곤 - 헬륨 블렌드를 사용합니다. MIG 와이어는 다양한 직경 (0.023 "~ 0.045"이상)으로 제공되며, 더 작은 직경은 얇은 재료에 적합하고 두꺼운 금속의 경우 더 큰 직경.
Flux - Cored Arc Welding (FCAW)은 플럭스로 채워진 관형 와이어를 사용하여 경우에 따라 외부 차폐 가스가 필요하지 않습니다 (self - 차폐 플럭스 - 코어드 와이어). 이 와이어는 차폐 가스가 파괴되는 실외 또는 바람이 부는 조건에 이상적입니다. 예를 들어, E71T - 8은 가벼운 강철의 일반적인 자체 차폐 와이어이며 E308T-1은 FCAW의 스테인레스 스틸에 사용됩니다.
Tig (Tungsten Inert Gas) 용접은 - 소비 가능한 텅스텐 전극을 사용하며 와이어는 수동으로 용접 풀에 공급됩니다. TIG 와이어는 견고하며 기본 금속과 밀접하게 일치해야합니다. 예를 들어 Tig Welding Mild Steel의 경우 ER70S-2 또는 스테인레스 스틸 TIG 용접 용 ER308L과 같은 기본 금속과 일치해야합니다. 정확한 제어를 위해 더 작은 직경으로 구할 수 있으므로 얇은 재료 또는 장식 용접에 적합합니다.
공동 요구 사항 및 응용 프로그램을 평가하십시오
용접 부품의 의도 된 사용은 와이어의 기계적 특성 및 성능 요구를 지시합니다.
부하 - 베어링 조인트는 인장 강도가 높은 와이어와 충격 저항이 필요합니다. 예를 들어, 크레인 붐 (임계 하중 - 베어링 구성 요소)을 용접하면 e71t-11 (좋은 강도를 제공하는)과 같은 ER80S - d2 또는 플럭스와 같은 ER80S - d2와 같은 높은 - 강도 가일 스틸 와이어가 표준 ER7S-6보다 우수합니다. 건물이나 교량의 구조용 강철의 경우, 전선은 정적 및 동적 하중을 견딜 수 있도록 산업 표준 (예 : 탄소 철강 와이어의 AWS A5.18)을 충족해야합니다.
부식성은 수분, 화학 물질 또는 소금에 노출 된 용접에 필수적입니다. 중간 강철 와이어가 빠르게 녹슬어 지므로 스테인레스 스틸 와이어 (316L과 같은) 또는 니켈 - 합금 와이어가 필요합니다. 예를 들어, 해양 응용 분야에서, 316L MIG 와이어는 차폐 가스와 쌍을 이루는 316L MIG 와이어가 표준 선택입니다.
높은 - 온도 환경 (보일러 또는 배기 시스템 등)에는 크리프 (열에서 변형)와 산화에 저항 할 수있는 와이어가 필요합니다. 니켈 - 크롬 와이어 또는 열 - 저항성 스테인레스 스틸 와이어 (347 : 347)는 높은 온도에서 강도와 안정성을 유지하기 때문에 이러한 조건을 위해 설계되었습니다.
미적 고려 사항도 중요한 역할을 할 수 있습니다. 가시 용접 (예 : 장식적인 금속 공사 또는 자동차 바디 패널)의 경우 부드럽고 깨끗한 구슬을 생성하는 와이어가 바람직합니다. 정확한 제어 기능을 갖춘 Tig Wire는 스 패터를 최소화하고 깔끔한 균일 용접을 허용하기 때문에 종종이 목적으로 사용됩니다.
와이어 직경과 호환성을 점검하십시오
와이어 직경은 열 입력, 증착 속도 및 염기 금속에 침투하는 능력에 영향을 미칩니다. 얇은 와이어 (0.023 "–0.035")는 열을 줄이기 때문에 얇은 재료 (최대 1/8 "두께)에 가장 잘 작동하여 화상의 위험을 감소시키기 때문에 -} -의 위험을 줄입니다. 두꺼운 와이어 (0.045”이상)는 1/4"두께 또는 더 큰 증거 속도와 깊은 침투력을 제공하기 때문에 더 좋습니다.
와이어는 또한 용접 기계와 호환되어야합니다. 대부분의 MIG 기계는 처리 할 수있는 다양한 와이어 직경 (예 : 0.023 "–0.035")을 지정 하며이 범위 외부의 와이어를 사용하면 공급 문제가 발생하거나 장비를 손상시킬 수 있습니다. 또한 와이어의 스풀 크기는 기계의 스풀 홀더 - 공통 크기에는 MIG 와이어 용 10-lb, 25-lb 또는 50-lb 스풀이 포함되어야합니다.
업계 표준 및 사양을 검토하십시오
규제 된 산업 (예 : 항공 우주, 자동차 또는 석유 및 가스)에서 특정 표준은 사용될 수있는 와이어를 지시합니다. 이러한 표준은 용접이 안전 및 성능 기준을 충족시킬 수 있도록합니다.
예를 들어, AWS (American Welding Society) 표준 표준은 특성으로 와이어를 분류합니다. AWS A5.18은 탄소 스틸 미그 와이어를 덮고 AWS A5.9는 스테인레스 스틸 와이어를 지정합니다. 인증이 필요한 프로젝트를 진행하는 경우 와이어는 관련 표준 -을 준수하는 것으로 나열되어야하며 항공 우주 구성 요소는 AWS A5.14 (니켈 합금) 또는 AMS (Aerospace Materials Specification) 표준에 대한 인증 된 와이어가 필요할 수 있습니다.
제조업체의 지침도 중요합니다. 특정 브랜드의 금속 (예 : 독점 HSLA 강철)을 용접하는 경우 제조업체는 호환성과 성능을 보장하기 위해 특정 와이어를 권장 할 수 있습니다. 이 가이드 라인을 무시하면 용접의 무결성을 보증하거나 타협 할 수 있습니다.
테스트 및 조정
옵션을 좁힌 후에도 최종 프로젝트를 시작하기 전에 기본 금속의 스크랩 조각에서 와이어를 테스트하는 것이 좋습니다. 이를 통해 융합, 스 패터 또는 다공성과 같은 문제를 확인할 수 있으며, 이는 와이어와 재료/공정 사이의 불일치를 나타낼 수 있습니다.
예를 들어, 온화한 스틸 미그 와이어를 사용하지만 과도한 스 패터를 사용하는 경우 와이어 직경이 재료 두께에 비해 너무 커지거나 차폐 가스 혼합물이 잘못되었음을 의미 할 수 있습니다. 테스트 결과를 기반으로 와이어 (또는 전압 및 와이어 피드 속도와 같은 매개 변수)를 조정하면 실제 부품에서 가능한 최상의 용접을 얻을 수 있습니다.
요약하면, 올바른 용접 와이어를 선택하려면 기본 금속과 일치시키고, 조인트의 의도 된 사용을 고려하여, 장비 및 표준과의 호환성을 확인하고, 성능 테스트를 고려하여 용접 공정과 정렬하는 것이 포함됩니다. 이러한 요소를 체계적으로 평가함으로써 간단한 괄호 나 중요한 산업 구성 요소를 제작하든 프로젝트의 요구에 맞는 강력하고 신뢰할 수있는 용접을 생성하는 와이어를 선택할 수 있습니다.