견고한 플럭스 코어 용접은 강력하고 결함이 없으며 크래킹, 파손 또는 분리없이 의도 된 하중 또는 응력을 견딜 수있는베이스 메탈 -와 완전히 융합 된 것입니다. 이를 달성하려면 단순한 기본 용접 기술이 필요합니다. 여기에는 신중한 준비, 정확한 매개 변수 설정 및 일관된 기술이 포함됩니다. 구조 강철, 자동차 부품 또는 수리 프로젝트에서 작업하든이 단계를 수행하면 안정적인 - 품질 플럭스 코어 용접을 생산하는 데 도움이됩니다.
1.베이스 메탈 준비 : 깨끗한 표면으로 시작하십시오.
단단한 용접은 깨끗한 금속으로 시작합니다. 플럭스 코어 용접은 MIG 용접, 먼지, 녹 또는 코팅보다 오염 물질에 더 견딜 수 있지만 여전히 융합을 약화시키고 다공성 또는 불완전한 침투와 같은 결함을 유발할 수 있습니다.
주요 준비 단계 :
녹과 스케일 제거 : 와이어 브러시, 플랩 디스크가있는 앵글 그라인더 또는 샌드 블래스터를 사용하여 두꺼운 녹, 밀 스케일 또는 부식을 제거하십시오. 조인트 - 조인트의 양쪽에 최소 1 인치에 밝고 베어 메탈을 노출시키는 것을 목표로합니다. 이는 아크가 깨끗한 금속을 녹이고 강한 결합을 형성 할 수 있도록합니다.
오일, 페인트 또는 그리스를 깨끗하게하십시오 : 오일, 왁스 또는 페인트를 제거하기 위해 탈지제 (아세톤 또는 변성 알코올과 같은)로 표면을 닦아냅니다. 이러한 물질은 용접 중에 화상을 입어 용접을 약화시키는 가스 버블을 만듭니다.
아연 도금 코팅을 갈아서 : 아연 도금 강철로 작업하면 용접 영역에서 아연 코팅을 1 ~ 2 인치 정도 갈아냅니다. 아연은 용접 온도에서 기화되어 독성 연기와 침투를 방지하는 장벽을 만듭니다. 또는 아연 도금 금속을 위해 설계된 플럭스 코어 와이어를 사용하십시오 (예 : E71T-11G).
조인트를 올바르게 장착하십시오 : 기본 금속 조각이 최소한의 간격으로 단단히 정렬되도록하십시오 (대부분의 응용 분야의 경우 1/8 인치 이하). 꽉 끼는 것은 과도한 충전제 금속의 필요성을 줄여서 용접을 희석하고 약점을 생성 할 수 있습니다. 두꺼운 금속의 경우 가장자리를 30-45도까지 베벨하여 완전한 침투를 촉진하십시오.
금속을 준비하는 데 시간이 걸리면 피할 수있는 결함이 없어지고 고체 융합 구역의 단계를 설정합니다.
2. 올바른 플럭스 코어 와이어를 선택하십시오 : 기본 금속에 맞추십시오.
플럭스 코어 와이어는 용접의 "필러"이며, 잘못된 유형을 선택하면 완벽한 기술로도 강도를 약화시킵니다. 와이어는 기본 금속의 구성 및 강도 요구 사항과 일치해야합니다.
오른쪽 와이어를 선택하는 방법 :
일치하는 인장 강도 : 온화한 강철 (60,000-70,000 psi 인장 강도)의 경우 e71t - 8 (self - Shielded) 또는 e71t - 11 (가스 - 보안 잡기)과 같은 와이어를 사용하십시오. 고강도 강철 (80, 000+ psi)의 경우 E81T1-Ni1과 같은 와이어를 사용하여 강인성을 위해 니켈을 추가하십시오.
환경을 고려하십시오 : 자체 - 실외 또는 바람이 부는 조건의 경우 Self - Shielded Wire (예 : E71T - 8)를 사용하여 가스 차폐가 중단됩니다. 엄격한 품질 요구 사항을 갖춘 실내 제조를 위해 75% 아르곤/25% CO₂ 믹스와 쌍을 이루는 가스 차폐 와이어 (예 : E71T-11)는 클리너, 매끄러운 용접을 생산합니다.
올바른 직경을 선택하십시오 : 두꺼운 와이어는 더 많은 열과 침투를 제공합니다. 얇은 금속에 0.035 - 인치 와이어를 사용하여 얇은 금속 (16–14 게이지), 0.045 - 인치는 12 게이지의 경우 ¼ - 인치 스틸, ¼ 인치 ~ ½ 인치 스틸의 경우 0.062 인치를 사용하십시오. 금속 두께에 비해 너무 작은 와이어는 깊이 침투하는 데 어려움을 겪을 것입니다.
3. 컴퓨터 설정을 올바르게 설정하십시오 : 열 및 피드에 대한 매개 변수로 다이얼링
플럭스 코어 용접은 전압, 암페어 및 와이어 공급 속도 사이의 균형에 의존하여 화상을 피하기 위해 충분한 열을 생성하면서 -을 피하거나 스 패턴합니다. 잘못된 설정은 약하고 결함이있는 용접의 주요 원인입니다.
매개 변수 설정 방법 :
전압 및 암페어 : 이러한 제어 아크 열. 전압이 높을수록 아크 길이와 열 입력이 증가하는 반면, 암페어 (CV 기계의 와이어 피드 속도에 묶음)는 녹은 와이어의 양을 결정합니다. 시작점은 시스템 차트를 참조하십시오.
0.035 인치 와이어 : 17–22 볼트, 140–200A (16–14 게이지 스틸에 적합).
0.045 - 인치 와이어 : 19–25 볼트, 200–300 AP (12 게이지 ~ ¼ 인치 스틸에 이상적).
0.062 - 인치 와이어 : 22–28 볼트, 250–400 amps (¼ - 인치 ~ ½ 인치 스틸).
와이어 공급 속도 : 전압 - 더 빠른 피드는 와이어를 녹이고베이스 메탈로 전달하기 위해 더 높은 전압이 필요합니다. 좋은 규칙은 0.045 인치 와이어의 분당 200 ~ 400 인치 (IPM)로 시작하여 아크가 꾸준한 소리가 될 때까지 조정하는 것입니다 ( "베이컨 프라이싱"또는 일관된 딱딱함).
스크랩 금속 테스트 : 항상 동일한 두께의 조각과 용접하는 금속 유형에서 설정을 테스트하십시오. 테스트 비드는 스 패터, 다공성 또는 언더컷없이 평평하게 놓여야하며,베이스 메탈과 눈에 띄는 융합을 나타냅니다.
4. 마스터 기술 : 제어 아크, 속도 및 건 각도
완벽한 준비와 설정에도 불구하고 불량 기술은 용접을 망칠 수 있습니다. 견고한 융합을 보장하기 위해이 세 가지 요소에 집중하십시오.
아크 길이와 안정성
와이어 팁과베이스 메탈 (아크 길이) 사이의 거리는 일관성을 유지해야합니다. 플럭스 코어 용접 용 :
아크 길이를 와이어 직경 (예 : 0.045 인치 와이어의 경우 0.045 인치 아크)과 동일하게 유지하십시오. 더 짧은 아크는 스 패터와 불완전한 침투를 유발합니다. 더 긴 아크는 다공성을 생성하고 열 입력을 약화시킵니다.
꾸준한 "crackling"소리를 들어보십시오. 조용하고 스퍼터 아크는 너무 적은 전압을 의미합니다. 시끄럽고 치찰음 아크는 너무 많이 나타냅니다. 전압 또는 와이어 공급 속도를 조정하여 안정화하십시오.
여행 속도
총을 너무 빨리 움직이면 아크가 침투하지 않습니다. 너무 느리게 움직이면 -가 번식하거나 왜곡 될 위험이 있습니다. 와이어 직경의 2-3 배 너비의 2-3 배를 생성하는 속도를 목표로합니다 (예 : 0.045 인치 와이어의 경우 ¼ - inch 너비). 속도를 측정하려면 :
용접 수영장을보십시오 : 선단이 비드보다 기본 금속을 녹이는 상태에서 부드럽게 흐르도록해야합니다.
스크랩에 대한 연습 : ¼ 인치 스틸에서 0.045 인치 와이어에 대해 12 - 인치 비드 -를 용접하는 시간 시간에 12 인치 비드는 30-45 초가 걸립니다.
총기
용접 총의 각도는 조인트로 열을 지시하고 비드 모양을 제어합니다. 대부분의 플럭스 코어 용접의 경우 :
약간의 푸시 각도 (총이 여행 방향으로 기울어지면서 10-15도)를 사용하십시오. 이로 인해 아크 열이베이스 메탈로 향하여 침투를 촉진하고 플럭스가 용접 풀을 효과적으로 보호하는 데 도움이됩니다.
용접 오버 헤드 - 이렇게하지 않는 한 드래그 각도 (총을 뒤로 기울어지면)를 피하십시오.
평평한 용접을 위해 총을 관절에 수직으로 유지하십시오. 수직 또는 오버 헤드 위치의 경우 중력에 대항하여 용접 풀이 처지는 것을 방지하기 위해 약간 위로 기울입니다.
5. 용접 풀 관리 : 용접대로 결함 방지
솔리드 용접에는 안정적인 - 제어 용접 풀이 필요합니다. 용접하는 동안 일반적인 문제를 피하는 방법은 다음과 같습니다.
다공성을 피하십시오 : 다공성 (작은 가스 버블)은 용접이 약해집니다. 이를 방지하려면 아크를 안정적으로 유지하고 과도한 이동 속도를 피하고 플럭스 코어 와이어가 건조되어 있는지 확인하십시오 (와이어의 수분은 가스를 유발합니다). 사용하지 않은 와이어를 밀봉 된 용기 또는 건조 오븐에 보관하십시오.
언더컷 방지 : 언더컷 (용접 가장자리를 따라 홈)은베이스 메탈의 유효 두께를 줄입니다. 이를 고정하려면 이동 속도가 느리거나 전압을 약간 줄이거 나 좁은 직조 패턴을 사용하십시오 (직조가 필요한 경우).
컨트롤 슬래그 : 슬래그를 약간 냉각시키기 전에 -} 너무 일찍 제거하면 용접이 깨질 수 있습니다. 멀티 - 통과 용접의 경우 슬래그 포함을 피하기 위해 패스 사이에 슬래그를 완전히 청소하십시오.
여러 패스로 두꺼운 금속을 다루십시오 : ¼ - 인치보다 두껍게 금속의 경우 큰 구슬 대신 2–3 패스를 사용하십시오. 첫 번째 패스 (루트 패스)는 전체 침투를 보장합니다. 후속 패스는베이스 메탈을 과열시키지 않고 용접을 필요한 크기로 쌓아냅니다.
6. 검사 및 청소 : 용접 후 강도를 확인하십시오
결함이 있는지 확인할 때까지 단단한 용접이 완성되지 않습니다. Post - 용접 검사는 용접이 서비스를 제공하기 전에 품질 표준을 충족하도록합니다.
검사 단계 :
시각적 확인 : 슬래그를 제거한 후 다음을 찾습니다.
전체 퓨전 : 용접은 틈이나 "콜드 랩"(냉기 가장자리)없이베이스 메탈과 부드럽게 혼합해야합니다.
균열 없음 : 작은 균열 (가시 또는 헤어 라인)조차도 용접이 약한 것을 의미합니다 - 결함이있는 영역을 분쇄하고 - 용접.
최소 스패 터 : 약간의 스패 터는 정상이지만 과도한 스패 터는 불안정한 아크 또는 잘못된 설정을 나타냅니다.
강도 테스트 (중요한 경우) : 구조적 또는 하중 - 베어링 용접의 경우 스크랩 조각에서 "벤드 테스트"를 수행하십시오. 용접 샘플을 바이스에 클램핑하고 90도 구부리십시오. 단단한 용접은 파손되지 않고 구부릴 것입니다. 약한 용접이 관절에서 균열됩니다.
청소 : 스트레스 농도를 줄이기 위해 거친 가장자리 또는 과도한 용접 금속을 갈아냅니다. 실외 또는 부식성 환경의 경우 용접을 페인트하거나 코팅하여 녹을 방지하십시오.
일반적인 문제 문제 해결
경험이 풍부한 용접기조차도 문제가 발생합니다. 플럭스 코어 용접을 약화시키는 가장 일반적인 문제를 해결하는 방법은 다음과 같습니다.
약한 융합 : 전압/암페어 증가, 여행 속도가 느리거나 오염을 확인하십시오.
다공성 : 와이어를 건조 시키거나 아크를 안정화 시키거나 이동 속도를 줄여 가스가 탈출되도록하십시오.
균열 : 두꺼운 금속 (½ - 인치 이상의 강철의 경우 250–400도 F), 냉각 속도를 줄이거 나 더 연성 와이어 (예 : 니켈이 포함 된)를 사용합니다.
불완전한 침투 : 열 입력을 늘리거나, 더 큰 와이어를 사용하거나, 두꺼운 금속의 관절을 베벨하십시오.
결론
견고한 플럭스 코어 용접은 깨끗한 금속, 일치하는 와이어, 적절한 설정 및 일관된 기술의 결과입니다. 기본 금속을 철저히 준비하고 전압 및 와이어 공급 속도로 전화를 걸고 아크 및 이동 속도를 제어하고 결함을 검사하면베이스 메탈 자체만큼 강한 용접을 생성 할 수 있습니다.
연습은 핵심 - 기술에 대한 작은 조정 (여행 속도 느리게 또는 총기 각도 조정과 같은 작은 조정조차 용접 품질에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 취미 프로젝트 나 전문적인 작업에 관계없이 견고한 플럭스 코어 용접을 안정적으로 생성하기 위해 근육 기억과 직관을 개발할 수 있습니다.
