열처리로 인해 발생하는 폐수, 폐가스, 폐염, 먼지, 소음 및 전자파는 환경 오염을 유발합니다. 열처리에서 환경 오염 문제를 해결하고 깨끗한 열처리(또는 녹색 열처리)를 구현하는 것은 선진국의 열처리 기술 개발 방향 중 하나입니다. SO2, CO, CO2, 먼지 및 재의 배출을 줄이기 위해 석탄을 연료로 사용하는 것은 기본적으로 제거되었고 중유의 사용은 점점 줄어들었습니다.
연소로의 폐열 이용률은 높은 수준에 도달했습니다. 버너 구조의 최적화와 공연비의 엄격한 제어는 합리적인 연소의 전제 하에 NOX와 CO가 최소한으로 감소되도록 보장합니다. 가스 침탄 및 탄질화 및 진공 열처리 기술을 사용하여 염욕 처리를 대체하여 폐염 및 CN 함유 독극물이 수원으로 오염되는 것을 줄입니다. 수용성 합성 담금유를 사용하여 일부 담금유를 대체하고 생분해성 식물성 오일을 사용하여 일부 미네랄 오일을 대체하여 오일 오염을 줄입니다.
정밀 열처리
정밀 열처리에는 두 가지 의미가 있습니다. 한편으로는 부품의 사용 요구 사항, 재료 및 구조적 치수에 따라 물리적 야금 지식과 고급 컴퓨터 시뮬레이션 및 테스트 기술을 사용하여 공정 매개 변수를 최적화하여 필요한 성능을 달성하거나 재료 사용을 극대화합니다. 다른 한편으로는 최적화된 공정의 안정성을 완전히 보장하여 작은(또는 0) 제품 품질 분산과 0 열처리 왜곡을 달성하는 것입니다.
에너지 절약 열처리
과학적 생산과 에너지 관리가 에너지의 효과적인 사용을 위한 가장 잠재적인 요소입니다. 만재 생산을 보장하고 장비 성능을 최대한 발휘하기 위해 전문적인 열처리 공장을 설립하는 것은 과학적 관리의 선택입니다. 열처리의 에너지 구조 측면에서 1차 에너지가 우선시되고, 폐열과 폐열이 충분히 활용되며, 장주기와 고에너지 소비 공정 대신 에너지 소비가 적고 주기가 짧은 공정을 채택합니다.
산화 열처리 적음 및 없음
산화 분위기 가열 대신 보호 분위기 가열을 사용하는 것에서 탄소 포텐셜과 질소 포텐셜을 정밀하게 제어하는 제어 분위기 가열로, 열처리 후 부품의 성능이 향상되고, 탈탄, 균열 등과 같은 열처리 결함이 크게 감소하고, 열처리 후 마무리 여유가 감소합니다., 재료의 이용률과 가공 효율을 향상시킵니다. 진공 가열 가스 담금질, 진공 또는 저압 침탄, 질화, 니트로 침탄 및 붕소화는 품질을 크게 향상시키고, 변형을 줄이고, 수명을 늘릴 수 있습니다.
베어링 부품의 열처리 품질 관리가 전체 기계 산업에서 가장 엄격합니다. 베어링 열처리는 지난 20년 정도 동안 크게 발전했습니다.
