자체 보호 플럭스 코어 와이어의 특징 및 요구 사항
I. 자체 차폐 플럭스코어드 와이어의 특성
1958년 미국과 구소련은 동시에 추가 가스 보호가 필요 없는 플럭스 코어드 와이어, 즉 현재의 셀프 실드 플럭스 코어드 와이어를 개발했습니다. 그 후 50년 동안 셀프 보호 플럭스 코어드 와이어는 고유한 장점으로 인해 크게 발전했습니다. 미국에서 셀프 실드 플럭스 코어드 와이어는 전체 플럭스 코어드 와이어의 30%를 차지합니다.
현재 자체 보호형 플럭스 코어드 용접 와이어는 파이프라인 건설, 해양 공학, 옥외 대규모 철구조물 제조, 고층 철구조물 건설, 표면 표면 처리 등에 널리 사용되고 있습니다.
자체 보호 플럭스 코어 와이어는 고온 아크 아래의 와이어 플럭스 코어에 있는 슬래그 생성제와 가스 생성제를 통해 용융 물방울과 용융 풀을 보호합니다. 자체 차폐 플럭스 코어 아크 용접 방법은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 추가 보호 공기원이 필요 없고, 용접 토치는 구조가 간단하고 무게가 가볍고 조작이 간편합니다.
2. 바람과 공기 구멍에 대한 저항성이 우수합니다. 용접 중 용접 와이어 자체의 야금 반응으로 보호 분위기가 형성됩니다. 4단계 바람 아래에서 용접을 수행할 수 있습니다. 풍속이 8m/s를 초과하지 않는 한 보호 조치를 취할 수 없으며 특히 현장 건설 작업에 적합합니다.
3. 아크 관통력은 커야 하고, 물방울은 분무형 전이여야 하며, 튀김은 작아야 합니다.
4. 모든 위치 수직 하향 용접 작업 공정 성능이 우수하고 작업 공정 성능이 좋습니다.
5. 슬래그 제거 성능이 우수함
6. 증착된 금속은 저온, 바람 등 다양한 혹독한 조건에서도 더 높은 저온 인성을 얻을 수 있습니다.
둘째, 자체 차폐 플럭스코어드 와이어의 사용 요구 사항
⒈용접력
전용 DC 전원공급장치와 인버터 전원공급장치를 사용합니다.
⒉ 직류 연결(DC-)을 사용해야 합니다. 용접 조각은 전원 공급 장치의 양극에 연결하고 용접 토치는 전원 공급 장치의 음극에 연결합니다.
극성이 반전되어 튀기기 쉽고, 침투성이 얕아 용접이 불가능합니다.
⒊용접와이어의 각도를 하향용접으로 할 경우 일반적으로 용접와이어와 작업물을 800~900°로 유지해야 하며, 수직위치에 가까울 때 슬래그와 용철이 아래로 흘러내리는 현상을 방지해야 하며, 이는 용접작업의 원활한 진행에 영향을 미치고 슬래그 혼입, 기공 등의 결함이 발생하기 쉽다.
4. 자체 차폐 플럭스 코어 와이어의 건조 신장은 일반적으로 와이어 직경의 6~10배로 제어해야 합니다. 건조 신장이 너무 길면 와이어가 너무 빨리 녹아 아크 송풍력이 감소합니다.
⒌ 용접하는 표면은 균일하고 매끄러워야 하며, 용접의 품질에 영향을 미치는 녹, 거품, 기름 및 기타 유해 물질이 없어야 합니다.
⒍용접 접지선은 용접 부위에 최대한 가깝게 설치하여야 하며, 전도도가 좋아야 합니다.
⒎용접 매개변수 조정의 품질은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
전류가 너무 작아서 불침투성 용접 및 슬래그 혼입 등의 결함이 발생할 가능성이 높습니다.
전류가 너무 크면 번스루가 발생하기 쉽고 스패터가 증가합니다. 슬래그와 철이 다운 용접 아래로 흘러 용접에 사용할 수 없습니다.
전압이 너무 낮으면 아크가 불안정해지고, 상부 와이어와 용융 풀이 열리지 않으며 슬래그가 포함됩니다.
전압이 너무 높으면 아크가 용융 풀에서 너무 멀어지기 쉽고, 공기가 용융 풀로 끌려 들어가 공기 구멍이 나타납니다.
