전극 코팅은 페인트의 코어 층 표면에 코팅됩니다. 용접 공정 동안 약용 가죽은 분해되고 녹아 가스와 슬래그를 형성하여 기계적 보호, 야금 처리 및 공정 성능 개선의 역할을 합니다. 약용 가죽의 구성에는 다음이 포함됩니다. 미네랄(대리석, 형광석 등), 철 합금 및 금속 분말(페로망간 및 페로티타늄 등), 유기 물질(목분 및 전분 등), 화학 제품 흰색 분말, 물유리 등). 전극 코팅은 용접의 품질을 결정하는 용접 공정에서 중요한 요소이며 다음과 같은 측면이 있습니다.
첫째, 아크 연소의 안정성을 향상시킵니다. 케이크 전극은 아크를 점화하기 쉽지 않습니다. 점화하더라도 안정적인 연소가 불가능합니다. 전극 코팅에는 일반적으로 칼륨, 나트륨, 칼슘 이온화 전위가 낮은 물질이 포함되어 있어 아크의 안정성을 향상시켜 용접 공정이 계속되도록 할 수 있습니다.
둘째, 용접 풀을 보호합니다. 용접 공정, 산소, 질소 및 수증기가 용접으로 들어가면 용접에 부정적인 영향을 미칩니다. 기공이 형성될 뿐만 아니라 용접의 기계적 특성이 감소하고 심지어 균열이 발생할 수도 있습니다. 용융 전극 코팅, 대량의 가스 생성 아크 및 용융 풀은 용융 금속과 공기의 상호 작용을 줄입니다. 용접이 냉각되면 용융된 피부는 용접 표면을 덮는 슬래그 층을 형성하여 용접 금속을 보호하고 천천히 냉각시켜 기공 가능성을 줄입니다.
셋째, 용접 탈산, 탈황 불순물을 보장합니다. 용접 공정은 보호하기 위해 수행되었지만 여전히 불가피하게 소량의 산소가 풀에 들어가고 금속 및 합금 원소가 산화되고 합금 원소가 연소되어 용접 품질이 저하됩니다. 따라서 전극 코팅에 환원제(예: 망간, 실리콘, 티타늄, 알루미늄 등)를 추가하여 용접 풀에 들어간 산화물을 줄이는 것이 필요합니다.
넷째, 용접 합금 원소에 대해. 아크의 고온으로 인해 용접 금속의 합금 원소가 증발로 인해 연소되어 용접의 기계적 성질이 감소합니다. 따라서 코팅을 통해 용접에 적절한 합금 원소를 추가하여 합금 원소의 손실을 보충하고 용접의 기계적 성질을 보장하거나 개선해야 합니다. 일부 합금강 용접은 용접 합금을 합금으로 침투시켜야 하며 용접 금속은 모재 금속 구성에 가까워질 수 있으며 기계적 성질은 기본 금속을 따라잡거나 심지어 초과할 수 있습니다.
다섯째, 용접 생산성을 향상시키고 튀김을 줄입니다. 물방울로 전극 코팅하여 튀김을 줄이는 역할을 높입니다. 전극 코팅의 녹는점은 용접 코어의 솔더 조인트보다 약간 낮습니다. 그러나 용접 코어가 아크의 중심에 있기 때문에 용접 온도가 높기 때문에 용접 코어가 먼저 녹고 코팅이 나중에 녹습니다. 이런 식으로 전극의 끝은 약물 케이싱의 짧은 섹션을 형성하고 아크 분사력의 역할과 결합하여 물방울 직경이 풀로 직접 분사되어 양 용접 및 수직 용접에 도움이 됩니다. 또한 약물 스킨으로 코팅된 코팅은 아크 열이 더 집중됩니다. 동시에 스패터로 인한 금속 손실을 줄이고 클래딩 계수를 높여 용접 생산성을 향상시킵니다. 또한 용접 공정에서 발생하는 먼지 양도 줄어듭니다.
여섯째, 피부는 용접 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 용접 공정에서 공기 중의 산소와 질소는 용융 금속을 대량으로 침범하고, 금속 철과 탄소, 실리콘, 망간과 같은 유익한 원소는 산화되고 질화되어 다양한 산화물과 질화물을 형성하고 용접부에 남아 용접 슬래그나 균열을 초래합니다. 용융 가스가 용접 풀로 녹으면 많은 수의 기공이 생성될 수 있으며, 이러한 요소는 용접 기계적 특성(강도, 충격 값 등)을 크게 감소시키고 용접부를 취성으로 만들 수 있습니다. 또한 가벼운 용접 전극을 사용하면 아크가 매우 불안정하고 심각한 스플래시가 발생하고 용접 형성이 좋지 않습니다. 실무 과정에서 사람들은 피부와 약으로 구성된 다른 미네랄의 빛 층으로 코팅하면 아크 연소가 안정되고 용접의 품질이 향상되고 용접봉을 전극이라고 한다는 것을 발견했습니다. 산업 기술의 지속적인 발전으로 사람들은 광범위한 고품질 두꺼운 피부 전극을 만들었습니다.
일곱, 전극 코팅 유형 및 주요 특징. 코팅의 주요 구성 요소에 따라 코팅의 전극 유형을 결정할 수 있습니다. 다양한 처방약의 구성으로 인해 다양한 약물 유형 전극 슬래그 특성, 용접 성능 및 용접 금속 기계적 특성이 매우 다릅니다. 동일한 유형의 코팅이지만 용접봉의 등급이 다르면 구성 및 다른 성분의 비율, 용접봉 및 기타 성능 특성이 크게 다릅니다.
