MIG 솔리드 용접 와이어에 가스가 필요합니까?

일반적으로 필요합니다.

보호 가스는 MIG 용접 공정에서 중요한 역할을 합니다. 공기 중의 산소, 질소 등 유해가스에 의해 용접부가 오염되는 것을 방지하여 용접품질을 보장할 수 있습니다. 보호가스는 용접 아크 주위에 안정된 보호 분위기를 형성하여 금속이 고온에서 공기 중의 가스와 반응하여 기공 및 슬래그 혼입물과 같은 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

예를 들어 "AA2014 판의 MIG 용접 시 용접 전류, 아크 전압 및 가스 유량이 관통 깊이에 미치는 영향"에서는 금속 불활성 가스를 차폐한 AA2014 알루미늄 합금 판을 용접할 때 아르곤을 차폐 가스로 사용한다고 언급되어 있습니다. 용접(MIG). 아르곤은 고온에서 금속과 화학적으로 반응하지 않는 불활성 가스로 용접 부위를 효과적으로 보호할 수 있기 때문이다.

MIG 용접에 사용되는 솔리드 용접 와이어는 일반적으로 보호 가스의 협력이 필요합니다. 용접 공정 중에 솔리드 와이어가 녹아 물방울을 형성한 후 용접 풀로 전환됩니다. 차폐 가스는 아크를 안정화하고 액적 전이를 제어하며 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.

다른 단선에는 다른 차폐 가스가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, "MIG 용접 공정에서 AISI 309 L 단선 전극을 사용하는 AISI 304 모재용 차폐 가스/가스 혼합물 선택에 대한 실험적 조사"에서는 AISI304 스테인리스 강의 MIG 용접에 AISI309L 단선 전극이 사용되었으며, 실험에는 차폐 가스(아르곤, 아르곤과 이산화탄소의 혼합물, 아르곤과 이산화탄소, 산소의 혼합물)가 사용되었습니다. 이는 서로 다른 보호 가스가 용접 효과에 서로 다른 영향을 미치며 특정 용접 재료 및 요구 사항에 따라 선택해야 함을 보여줍니다.

MIG 용접에서 일반적으로 사용되는 보호 가스는 아르곤, 헬륨, 이산화탄소 및 이들의 혼합물입니다. 아르곤과 헬륨은 우수한 차폐 효과를 제공할 수 있는 불활성 가스이지만 가격이 더 비쌉니다. 이산화탄소는 일정한 활성을 갖고 있어 용접 효율을 향상시킬 수 있지만 용접 기공 등의 결함을 유발할 수 있습니다. 따라서 보호 효과와 비용의 균형을 맞추기 위해 일반적으로 아르곤과 이산화탄소의 혼합물이 사용됩니다.

"금속 불활성 가스(MIG) 용접 공정: 용접 매개변수의 영향에 대한 연구"에서는 MIG 용접이 업계에서 가장 일반적으로 사용되는 용접 방법 중 하나라고 언급합니다. MIG 용접에서는 전극이 연속적으로 사용되며 일반적으로 와이어 피드 및 와이어 릴을 조정하기 위해 트리거 조정 장치가 사용됩니다. 대량 제조 작업에서는 바람으로 인해 아크/차폐 가스가 손실될 수 있으므로 MIG 용접 기술이 자주 사용됩니다. 동시에 문서에서는 MIG 용접과 TIG 용접의 장단점을 비교하면서 TIG 용접이 MIG 용접보다 스패터가 적기 때문에 TIG 용접이 더 깨끗한 용접을 제공한다는 점을 지적합니다. 그러나 MIG 용접이 더 효율적입니다.

MIG 용접에는 일반적으로 보호 가스가 필요하지만, 특별한 경우에는 보호 가스 없이도 시도할 수 있습니다. 예를 들어 일부 소규모 용접 작업에서 용접 재료가 산소와 질소에 그다지 민감하지 않은 경우 보호 가스 없이 용접을 시도할 수 있습니다. 그러나 이 경우 용접 품질에 각별히 주의해야 하며, 용접 품질이 불안정하거나 기공이 발생하는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

또한 용접 기술의 지속적인 개발로 인해 향후 보호 가스 없이 MIG 용접을 실현할 수 있는 몇 가지 새로운 용접 방법 및 재료가 연구되고 있습니다.