불꽃 브레이징은 가연성 가스 또는 액체 연료의 기화 된 생성물을 산소 또는 공기로 연소시킴으로써 형성된 불꽃을 사용하는 브레이징 공정이다. 화염 납땜 및 화염 납땜으로 나뉩니다.
이 용접 방법은 넓은 적용 범위, 높은 다목적 성, 간단한 공정, 조작 기술을 쉽게 익히고 자동 조작을 실현하기 쉽습니다. 장비의 초기 투자 비용이 낮고, 연소 가스의 종류가 많으며, 소스가 편리하고 신뢰할 수 있으며 화염이 공기 중에 납땜됩니다. 마감 처리 된 보호 가스가 필요하지 않으며 일반적으로 플럭스를 사용해야합니다. 땜납의 선택은 저온은 기반 땜납에서 고온 니켈 및 구리 기반 땜납에 이르기까지 광범위하며, 땜납의 형상에 대한 요구는 거의 없다. 필라멘트, 플레이크, 프리폼 또는 페이스트 형태의 솔더는 화염 브레이징에 사용될 수있다.
그러나, 화염 브레이징은 산화 환경에서 수행되기 때문에, 브레이징 후 조인트의 표면은 플럭스 잔류 물 및 핫 스케일을 갖는다. 또한 수동 작동 중에는 가열 온도를 마스터하기가 어렵 기 때문에 작업자는 더 높은 기술 수준을 가져야합니다. 또한 쉽게 산화되는 티타늄 및 지르코늄과 같은 브레이징 금속에는 적합하지 않습니다. 또한 화염 브레이징은 모재에 응력이나 변형을 일으킬 수있는 국소 가열 공정입니다.
화염 브레이징의 장점과 단점은 탁월하며 전반적으로 더 많은 장점이 있습니다. 눈길을 사로 잡는 눈이 있다면,이 방법이 우리의 삶에서 자전거, 전기 프레임 및 알루미늄 주전자 입과 같은 중소형 부품의 용접에 사용된다는 것을 찾는 것은 어렵지 않습니다.
불꽃 브레이징을 사용하여 공작물을 용접하려는 경우 다음 절차를 참조하십시오!
브레이징 전에 공작물 표면을 먼저 청소하십시오. 그런 다음 화염은 납땜 영역에서 가열되도록 조정됩니다. 브레이징시 균일 한 온도를 유지하십시오. 특히 접합 표면의 온도가 브레이징 온도에 균일하게 도달해야하므로 브레이징 재료의 틈새를 가능한 한 브레이징 온도에서 최대한 유지해야합니다. 관절. 유입 및 가스 발생. 이를 달성하기 위해 수동 브레이징 중에 토치가 지속적으로 진동합니다. 자동화 된 작동에서, 가열 영역을 통과함에 따라 공작물이 회전 및 회전되거나 불꽃이 공작물 주위로 이동합니다.
공급 브레이징 재료는 수동 불꽃 브레이징 작업에 일반적으로 사용되며, 조립식 브레이징 플럭스 또는 플럭스는 자동화 된 불꽃 브레이징 작업에 사용될 수 있습니다. 브레이징 와이어가 조인트에 수동으로 전송되면, 브레이징 와이어가 먼저 플럭스에 침지 된 다음, 브레이징 필러 금속이 조인트에 적용되고, 작업 물이 가열되는 동안에도 작업이 여러 번 완료 될 수 있습니다. 또한. 브레이징 재료 후, 브레이징 재료의 흐름을 방해하는 현상이있는 경우, 플럭스를 추가 함과 동시에 용융 브레이징 재료가 조인트를 통해 흐르도록 열을 제어함으로써 보상 될 수있다. 브레이징이 완료된 후, 조인트의 균열을 방지하기 위해 조인트는 정적 상태에서 솔더의 고 상선 아래로 냉각되어야합니다.
