용접 연기 조성 및 특성
용접 흄은 과열 조건 하에서 금속 및 비금속 물질에 의해 생성 된 증기의 산화 및 응축에 의해 형성됩니다. 따라서, 용접 흄의 화학 조성은 용접 재료 (용접 와이어, 용접봉, 플럭스 등) 및 피 용접 재료의 조성 및 증발 난이도에 따라 달라집니다. 다양한 조성을 갖는 용접 재료 및 용접되는 재료는 용접 중에 서로 다른 조성의 용접 흄을 생성합니다.
용접 흄의 특성은 다음과 같습니다.
(1) 용접 분진 입자가 작고 분진이 파편 형태이며 입자 크기가 약 1μm이다.
(2) 용접 흄은 매우 점성이있다.
(3) 용접 흄의 온도가 높다. 배기 덕트 및 필터 엘리먼트의 공기 온도는 60 ~ 80 ℃입니다.
(4) 용접 공정 중에 발생하는 분진의 양이 많다. 일반적으로 용접기 1d에서 발생하는 그을음의 양은 약 60 ~ 150g입니다. 몇 가지 용접 (절단) 방법, 용접 중 분당 분진 (절단시) 및 용접 재료 킬로그램 당 분진의 양
용접 방법의 분진량
이산화탄소 용접
솔리드 와이어 (직경 1.6mm) 450 ~ 650 5 ~ 8
플럭스 코어 드 와이어 (지름 1.6mm) 700 ~ 900 7 ~ 10
CO2 가스 차폐 용접 연기 위험
CO2 가스 차폐 용접 영역의 오염은 화학 오염과 물리적 오염이라는 두 가지 범주로 나뉩니다.
화학 오염
화학적 오염은 CO2 가스 차폐 용접 중에 발생하는 유해 가스 및 그을음을 의미합니다. CO2 가스 차폐 용접을 수행 할 때, 용접 영역에서 아크 주변에 몇 가지 유해한 물질이 생성됩니다.
CO2 가스 실드 용접에 의해 생성 된 유해 물질은 유해 가스, 주로 이산화탄소 (CO2), 일산화탄소 (CO), 이산화질소 (NO2) 및 오존 (O3)으로 분류 할 수 있습니다. 하나의 유형은 그을음이며, 주요 성분은 산화제 (Fe2O3), 이산화 규소 (SiO2) 및 산화 망간 (MnO)이다. 이 유해 물질은 이산화탄소를 제외하고는 아크와 용융 된 풀을 보호하는 데 사용됩니다. 용접은 용접 토치에서 수행됩니다. 용접은 소모되지 않고 용접 영역 주위에 남아 있습니다. 나머지 유해 물질은 용접 아크 및 용접 풀에서 생성됩니다.
물리적 오염
물리적 오염은 주로 자외선 및 CO2 가스 차폐 용접의 고온 아크 조명에 의해 생성 된 적외선을 포함합니다.
CO2 가스 차폐 용접 흄 정화
자연 환기
카트리지 형 모바일 용접 연기 청정기.
고 음압 용접 연기 집진기
자연 환기 비용은 창문을 열고 통풍에 의해 공장에서 용접 연기의 농도를 줄이고, 주로 순수 자연 방법을 채택, 최저입니다.
필터 카트리지 타입의 모바일 용접 연기 청정기, 용접 흄이 발생하는 지점에서 보편적 인 흡입 암을 겨냥. 용접 흄에서 생성 된 먼지 및 유독성 및 유해 가스는 수집 시스템에 의해 생성 된 부압에 의해 정화기로 빨려 들어갑니다. 카트리지 모바일 용접 흄 청정기는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 편리하고 유연하며 이동하기 쉽습니다. 다양한 유연한 작업 조건을 충족시킬 수 있습니다.
높은 부압 용접 흄 추출기는 주로 50mm 직경의 호스를 용접 헤드에 직접 연결합니다. 용접기가 작동 중이면 집진기가 작동하고 용접기가 멈 추면 집진기가 멈 춥니 다. 최소의 공기량을 사용하면서 용접 연기의 효율적인 처리를 보장합니다. 또한, 높은 음극 용접 연기 집진기는 최대 20m의 호스에 연결될 수있어 자동 용접 헤드에 효과적으로 연결될 수 있습니다. 수동 흡입 암의 불충분 함을 극복하여 수동으로 위치를 이동하십시오. 그것은 자동화되고 있으며, 수집 및 정화 효과가 현저합니다.
