MIG 용접기로 304 스테인리스를 용접 할 수 있습니까?

효율성, 속도 및 다양성으로 알려진 MIG (금속 불활성 가스) 용접은 304 스테인리스 스틸을 포함하여 다양한 금속 - 용접에 인기있는 선택입니다. 304 스테인레스 스틸은 부식 저항 및 열 관리에 대한 특정 요구 사항을 가지고 있지만, MIG 용접은 올바른 설정 및 기술을 장착 할 때 높은 - 품질 용접을 생산할 수 있습니다. 대답은 분명합니다. 예, MIG 용접기로 304 스테인리스 스틸을 용접 할 수 있으며, 가스, 와이어 선택 및 열 제어와 같은 주요 요소를 해결하는 경우 애호가와 전문가 모두에게 실용적인 선택입니다.
장비 호환성 및 설정에서 MIG 용접 304 스테인리스 스틸 힌지의 성공. 대부분의 MIG 용접기 - 110V (Light - 듀티 작업) 또는 220V (무거운 게이지의 경우) -은 304 스테인레스 스틸을 처리 할 수 ​​있지만 안정적인 DC 전류를 전달할 수 있어야합니다 (DC 리버스 분극). 304 스테인레스 스틸은 가일 강철보다 열 입력에 더 민감하기 때문에 조절 가능한 전압 및 와이어 공급 속도가있는 용접기가 필수적입니다. 과도한 열은 열 - 영향을받는 구역 (HAZ)에서 곡물 성장을 일으켜 강인성을 감소 시키거나 감작 (크롬 카바이드 형성, 부식성을 약화시킵니다). 디지털 컨트롤이 장착 된 최신 MIG 용접기는 정확한 조정을 단순화하지만 기본 모델조차도 신중한 튜닝과 함께 작동 할 수 있습니다.
차폐 가스 선택은 MIG 용접 304 스테인리스 스틸에 중요합니다. 대기 오염 (산소 및 질소)으로부터 용융 용접 풀을 보호하여 다공성, 산화물 내포물 또는 부식 저항 감소를 유발할 수 있습니다. 표준 선택은 98% 아르곤과 2% 산소의 혼합입니다. 아르곤은 안정적인 아크 성능을 제공하는 반면, 소량의 산소는 아크 안정성을 향상시키고, 용접 비드 습윤을 향상시키고, 스 패터를 줄입니다. 더 두꺼운 304 개의 섹션 (0.25 인치 이상)의 경우 90% 아르곤 및 10% 이산화탄소의 혼합이 사용될 수 있지만, 탄소가 감작의 위험을 증가시킬 수 있기 때문에 이것은 덜 일반적입니다. Pure Argon은 또한 옵션이지만, 유체 용접 풀을 덜 생성 할 수 있으며, 부드러운 비드 형성을 달성하기 위해 더 많은 기술이 필요합니다. 혼합에 관계없이 용접 주위의 보호 방패를 유지하려면 일관된 가스 흐름 (시간당 15-25 입방 피트)이 필요합니다.
오른쪽 용접 와이어는 용접이 304 스테인리스 스틸의 특성과 일치합니다. ER308L은 업계 표준입니다. 조성물 (18-21% 크롬, 8-11% 니켈)은 304의 합금 함량을 미러링하고, 보존 내식 저항성 및 저탄소 함량 (0.03% 이상)은 감작을 방지합니다. 얇은 - 게이지 304 (0.06–0.125 인치)의 경우, 0.030 - 인치 직경 과이어는 열 입력을 최소화하고 화상의 위험을 줄이므로 가장 잘 작동합니다. 두꺼운 재료 (0.125–0.5 인치)의 경우 0.035 인치 또는 0.045 인치 와이어는 충분한 침투를 제공합니다. 실리콘이 첨가 된 변형 인 ER308LSI는 간격 충전을위한 좋은 대안이거나 더 나은 용접 풀 유동성이 필요할 때 실리콘이 습윤을 향상시키고 다공성을 감소시키기 때문에 좋은 대안입니다.
MIG 용접 304 스테인리스 스틸은 일반적인 함정을 피하기 위해 특정 기술이 필요합니다.
• 염기 금속을 철저히 청소하십시오 : 304 스테인레스 스틸은 오일, 그리스, 녹 또는 산화물의 오염이 발생하여 다공성을 유발하거나 부식 저항을 약화시킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸 와이어 브러시 (절단 된 스틸에 사용 된 절대로 크로스 - 오염을 피하기 위해 아세톤과 같은 용매를 사용하여 용접하기 전에 오염 물질을 제거하십시오.
• 제어 열 입력 : 재료 두께와 일치하도록 전압 및 와이어 공급 속도를 설정하십시오. 0.06 인치 304의 0.030 인치 와이어의 경우 17-19 볼트와 분당 175–225 인치 (IPM) 와이어 피드로 시작하십시오. 0.25 인치 304의 0.035 인치 와이어의 경우 19–21 볼트와 225–300 IPM을 사용하십시오. 차폐 가스를 방해하고 오염을 일으킬 수 있으므로 웅덩이를 너무 세게 밀어 넣으십시오.
• 짧은 아크 길이 유지 : 단단한 아크 (1/8–1/4 인치)는 우수한 융합을 보장하고 스 패터를 줄입니다. 긴 아크는 대기 노출의 위험을 증가시켜 다공성 용접을 초래합니다.
• 꾸준한 속도로 이동 : 일관된 이동 속도는 과열 (HAZ 문제를 일으키는) 또는 - 침투 (용접이 약화됨)를 방지합니다. 와이어 직경의 1.5-2 배 비드 너비를 목표로합니다.
MIG 용접 304 스테인리스 스틸이 가능하지만 그 제한에 주목하는 것이 중요합니다. 극도로 얇은 304 (0.06 인치 미만)의 경우, TIG 용접은 MIG의 더 높은 열 입력이 뒤틀림을 유발할 수 있으므로 더 나은 정밀도를 제공 할 수 있습니다. 절대 부식 저항 (예 : 의료 장비)을 필요로하는 중요한 응용의 경우, TIG는 또한 더 깨끗하고 제어 된 용접을 생산하는 능력에 선호됩니다. 그러나 304 개의 난간, 괄호 또는 탱크를 제조하는 것과 같은 대부분의 일반적인 304 개의 응용 프로그램 -의 경우 - MIG 용접은 속도와 품질의 균형 균형을 제공합니다.
요약하면, MIG 용접기는 ER308L 와이어, 올바른 차폐 가스 및 올바른 기술과 쌍을 이룰 때 304 스테인레스 스틸 용접에 적합합니다. 소규모 - 스케일 프로젝트 및 대규모 제조 실행 모두에 대한 비용 - 효과적인 비용을 제공합니다. 청결, 열 제어 및 차폐에 중점을두면 304 스테인리스 스틸의 성능 요구 사항과 일치하는 강력한 부식 - 저항 용접을 달성 할 수 있습니다. 홈 샵에서 일하는 애호가이든 제조 환경에서 전문가이든 MIG 용접은 304 스테인리스 스틸을위한 안정적인 선택입니다.