전 세계적으로 가장 널리 사용되는 오스테 나이트 스테인리스 강 중 하나 인 304 스테인레스 스틸은 우수한 내식성, 연성 및 다양성으로 유명합니다. 제조, 건축 및 금속 가공 원의 일반적인 질문은 : 304 스테인리스 스틸을 용접 할 수 있습니까? 대답은 exounding 예 -이지만 성공적인 용접은 재료의 특성과 주요 특성을 보존하기위한 올바른 기술을 이해해야합니다.
304 스테인레스 스틸은 주로 다리의 탄소와 망간을 갖는 철, 18-20% 크롬 및 8-10.5% 니켈로 구성됩니다. 그것의 부식성은 표면의 수동적 크롬 산화 크롬 층에서 비롯되며, 이는 산소에 노출 될 때 빠르게 개혁된다. 용접 중에 고온 이이 층을 방해 할 수 있으며 부적절한 기술은 크롬 고갈, 다공성 또는 균열과 같은 문제로 이어질 수 있습니다. 그러나 적절한 공정 선택 및 파라미터 제어를 통해 구조적 및 장식 적 응용 분야 모두에 대해 304 스테인레스 스틸을 안정적으로 용접 할 수 있습니다.
여러 용접 공정은 잘 - 304 스테인레스 스틸에 적합하며 각각 프로젝트의 요구에 따라 자체 장점이 있습니다.
MIG 용접 (GMAW) : 이전 토론에서 강조한 바와 같이, MIG 용접은 304 스테인리스 스틸, 특히 높은 - 볼륨 또는 대형 - 스케일 프로젝트에서 인기있는 선택입니다. 스테인레스 스틸 미그 와이어 (304의 합금 조성물과 일치)와 차폐 가스 블렌드 - 일반적으로 98 - 99% 아르곤을 사용하여 1-2%의 이산화탄소 대상 안정적인 아크를 사용하고 대기 오염으로부터 웰드 풀을 보호합니다. MIG의 높은 증착 률은 식품 가공 장비 또는 산업용 탱크와 같은 효율이 필요한 두꺼운 섹션 또는 프로젝트에 이상적입니다.
TIG 용접 (GTAW) : TIG 용접은 304 스테인리스 스틸의 정밀 작업에 선호됩니다. 예 : 얇은 - 게이지 시트, 복잡한 구성 요소 또는 깨끗하고 미적 마감 처리가 필요한 용접. 순수한 아르곤을 차폐 가스 및 텅스텐 전극으로 사용하여 Tig는 정확한 열 제어를 허용하여 왜곡 - 304의 임계 요인을 최소화하며, 이는 열전도율이 낮아서 뒤틀리기 쉽습니다. Tig는 일반적으로 용접 외관과 무결성이 가장 중요한 건축 금속 공사, 의료 기기 및 항공 우주 부품에 사용됩니다.
스틱 용접 (SMAW) : 스틱 용접은 필드 애플리케이션에서 또는 이식성이 중요 할 때 304 스테인리스 스틸에 대한 실행 가능한 옵션입니다. 플럭스 - 코팅 된 전극을 사용하여 보호 슬래그를 형성하여 별도의 차폐 가스가 필요하지 않습니다. 스틱 용접은 TIG 또는 MIG보다 덜 정확하지만 파이프 수리 또는 구조적 지지대와 같은 두꺼운 재료 나 실외 프로젝트에 적합합니다.
Flux - Cored Arc Welding (FCAW) : 차폐 가스가 파괴 될 수있는 실외 또는 바람이 부는 조건의 경우 플럭스 - 스테인리스 스틸 플럭스가있는 코드 용접이 실용적인 대안입니다. 플럭스 코어는 Post - 용접 청소가 슬래그 잔류 물을 제거하고 부식 저항을 보존하려면 보호 가스 방패 및 슬래그를 생성합니다.
304 스테인리스 스틸의 성공적인 용접을 보장하려면 몇 가지 주요 고려 사항을 해결해야합니다.
크롬 고갈 예방 : 800도 (1472도 F) 이상의 온도에서, 강철의 탄소는 크롬과 반응하여 크롬 카바이드를 형성하여 용접 근처의 물질의 크롬 함량을 고갈시킬 수 있습니다 (감작으로 알려진 현상). 이것은 수동 산화물 층을 약화시켜 용접이 부식되기 쉽다. 이를 피하려면 감작에 덜 취약하기 때문에 낮은 - Carbon 304L 스테인레스 스틸 (탄소 함량이 0.03%이하)을 사용하십시오. 대안으로, 제어 열 입력 - 용접 전류를 적당히 유지하고 여행 속도는 임계 온도 범위에서 소비 된 시간을 제한하기 위해 일관되게 유지합니다.
청결 : 304 스테인레스 스틸은 오일, 그리스, 페인트 또는 지문과 같은 오염 물질에 매우 민감하여 용접에 다공성이나 균열을 유발할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 브러시 (Cross - 오염을 피하기 위해 탄소 강철 도구의 오염)와 용접 (예 : 이소 프로필 알코올)으로 기본 금속을 철저히 청소하는 것은 용접하기 전에 필수적입니다.
열 제어 : 304 스테인레스 스틸은 열을 유지하여 왜곡의 위험과 뒤틀림의 위험을 증가시킵니다. 낮은 - 열 설정, 간헐적 용접 또는 클램핑 고정구를 사용하여 공작물을 확보하면이를 관리하는 데 도움이됩니다. TIG 및 MIG의 경우 꾸준한 이동 속도를 유지하면 열이 과열되는 것을 방지합니다 - 영향을받는 구역 (HAZ).
필러 금속 선택 : 필러 금속을 304 스테인리스 스틸과 일치시키는 것이 중요합니다. MIG 및 TIG의 경우 304의 화학을 보완하도록 설계된 ER308 또는 ER308L 필러 와이어 -을 사용하여 용접 금속에 비슷한 차단 저항과 강도를 갖도록하십시오. 스틱 용접의 경우 E308L-16 전극이 표준 선택입니다.
올바르게 용접되면 304 스테인레스 스틸은 부식 저항, 강도 및 연성을 유지합니다. 304의 용접 조인트는 해안 인프라 (바닷물 부식에 대한 내성)에서 화학공 가공 공장 (산성 또는 가성 유체를 견딜 수있는)에 이르기까지 까다로운 환경에서 널리 사용됩니다.
요약하면, 용접 304 스테인리스 스틸은 가능할뿐만 아니라 현대 금속 가공 -에서 일상적인 프로세스, 재료 및 기술이 사용됩니다. 효율을 위해 MIG를 사용하거나 정밀도를위한 TIG 또는 휴대 성을위한 스틱 용접, 청결에 대한 적절한주의, 열 제어 및 필러 금속 선택에 관계없이 304의 고유 한 특성이 완성 된 용접에 보존되도록합니다. 산업이 성능을 위해 304 스테인리스 스틸에 계속 의존함에 따라 용접 성은 지속적인 인기의 핵심 요소입니다.
