답은 명확한 예 - mig (금속 불활성 가스) 용접은 스테인레스 스틸뿐만 아니라 많은 산업에서 인기 있고 효과적인 방법입니다. 올바른 장비, 재료 및 기술을 통해 MIG 용접은 스테인리스 스틸에 강력한 부식 - 저항성 용접을 생성 할 수 있으므로 식품 가공 장비에서 건축 금속 공사에 이르기까지 적용 할 수 있습니다.
MIG 용접 스테인리스 스틸에 대한 주요 요구 사항
장비 설정
스테인레스 스틸을 처리 할 수있는 MIG 용접기가 필수적입니다. 간단한 상수 - 전압 전원을 사용할 수있는 Mig Welding Mild Steel과 달리 스테인리스 스틸 MIG 용접은 종종 조절 가능한 와이어 공급 속도와 전압 컨트롤을 갖춘 기계의 이점 - ARC를 조정합니다. 많은 현대 MIG 용접기에는 "스테인리스 스틸"설정이 제공되지만 기본 모델조차도 제대로 조정되면 작동 할 수 있습니다.
와이어 피더는 스테인리스 스틸 용접 와이어와 호환되어야하며, 이는 온화한 스틸 와이어보다 단단하고 덜 가단성입니다. 매끄러운 - 피드 드라이브 시스템은 와이어 잼을 방지하고 용접의 다공성과 같은 결함을 피하기 위해 일관된 아크 - 중요합니다.
용접 와이어 및 차폐 가스
스테인레스 스틸 미그 용접에는 특수 필러 와이어가 필요합니다. 가장 일반적인 유형은 308L 및 316L이며, 이는 인기있는 스테인레스 스틸 등급의 부식 저항 (각각 304 및 316)과 일치합니다. "L"은 저탄소 함량을 나타내며, 이는 용접 근처의 열 - 영향을받는 구역 (HAZ)의 부식 저항을 약화시키는 카바이드 침전의 위험을 줄입니다.
차폐 가스는 또 다른 비 - 협상 가능한 구성 요소입니다. 아르곤과 이산화탄소의 혼합물을 사용할 수있는 온화한 강과는 달리, 스테인레스 스틸은 용접을 산소와 질소로부터 보호하는 가스가 필요하며, 이는 변색과 다공성을 유발합니다. 스테인리스 스틸 MIG 용접의 전형적인 차폐 가스는 2% 산소를 갖는 98% 아르곤으로 아크를 안정화시키고 부드러운 용접 비드를 생성합니다. 더 두꺼운 재료 이상의 - 정밀 작업의 경우, Tri - 믹스 (아르곤, 헬륨 및 소량의 산소)가 침투를 개선하고 스 패터를 줄일 수 있습니다.
기본 금속 준비
스테인레스 스틸베이스 메탈의 적절한 준비가 중요합니다. 스테인레스 스틸은 오일, 먼지 또는 가벼운 강철 용접의 잔류 철에서 오염되기 쉽습니다. 용접하기 전에 표면은 스테인리스 - 강철 - 특정 클리너 또는 아세톤으로 오일과 그리스를 제거해야합니다. 녹 또는 스케일의 경우 와이어 브러시 (스테인레스 스틸 만 용으로 지정 됨) 또는 스테인리스 스틸 연마 디스크가있는 분쇄기를 사용할 수 있습니다 -는 철 입자를 떠날 수 있으므로 가벼운 강철에 닿은 도구를 사용하지 마십시오.
과도한 열 입력없이 우수한 융합을 보장하기 위해 워크 피스 사이의 간격 (이상적으로 0.5mm 이하)을 유지해야합니다. 이는 얇은 스테인레스 스틸을 뒤틀거나 부식을 손상시킬 수 있습니다. - 저항 특성.
성공적인 스테인리스 스틸 미그 용접 기술
열 제어
스테인레스 스틸은 가일 스틸보다 열전도율이 낮으므로 열이 더 길어집니다. 이로 인해 뒤틀림과 과열이 발생하기 쉽습니다. 이는 금속을 변색시키고 (파란색 또는 검은 색을 돌리면) HAZ를 약화시킬 수 있습니다. 이를 피하려면 같은 두께의 가벼운 강철보다 낮은 열 설정을 사용하십시오. 예를 들어, 용접 16 - 게이지 (1.6mm) 304 스테인리스 스틸이 분당 175–225 인치의 와이어 피드 속도로 시작하고 18-20V 전압 - ARC 사운드를 기준으로 조정하십시오 (정상 "버즈"는 적절한 설정을 나타냅니다).
여행 속도도 중요합니다. 이동 속도가 빨라지면 열 입력이 줄어들어 과열을 방지합니다. 그러나 충분한 침투 -와 너무 빠르게 균형을 이루어야하며, 용접에는 융합이 없을 수 있습니다. 너무 느리고 금속이 뒤틀릴 수 있습니다.
아크 및 와이어 피드
짧고 안정적인 아크를 유지하여 스 패터를 최소화하고 대기 오염으로부터 용접 풀을 보호하십시오. 와이어는 용접 풀에 닿는 와이어의 끝을 사용하여 와이어가 원장으로 매끄럽게 공급해야합니다. "푸시"기술 (여행 방향으로부터 10-15도 각도로 토치를 고정하는 것은 스테인리스 스틸에 가장 적합합니다. 가시성을 향상시키고 와이어가 용접에 갇히게 될 위험이 줄어 듭니다.
접점 팁을 공작물 -에 가깝게 유지하십시오. 더 먼 거리에서는 아크 불안정성과 다공성의 가능성이 높아집니다.
Post - 용접 치료
용접 후 용접을 청소하는 것이 스테인리스 스틸의 부식 저항을 보존하는 데 중요합니다. 금속이 여전히 따뜻한 동안 스테인레스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 슬래그 또는 스 패터를 제거하십시오 (그러나 다루기에 충분히 식 힙니다). 식품 등급 장비와 같은 중요한 응용의 경우, 패시베이션 - 표면에서 유리 철을 제거하는 화학 처리 -는 보호 산화 층을 복원하기 위해 필요할 수 있습니다.
보호되지 않은 금속을 노출시킬 수 있으므로 절대적으로 필요한 경우가 아니라면 용접을 연삭하지 마십시오. 연삭이 필요한 경우 전용 스테인레스 스틸 그라인딩 휠을 사용하고 브러시로 후속 조치를 취하여 잔류 입자를 제거하십시오.
MIG 용접 스테인리스 스틸의 장점
MIG 용접은 스테인리스 스틸 프로젝트에 몇 가지 이점을 제공합니다. Tig (Tungsten Inert Gas) 용접보다 빠르기 때문에 높은 - 볼륨 생산에 이상적입니다. 또한 열 제어를 마스터하기 위해서는 여전히 연습이 필요하지만 TIG보다 운영자 기술이 적습니다. 연속 와이어 피드는 전극을 변경하지 않고 더 긴 용접을 허용하여 효율을 향상시킵니다.
올바르게 수행하면 스테인레스 스틸의 MIG 용접은 강력하고 기본 금속과 비교할 수있는 - -가 우수합니다. 이를 통해이 방법은 구조적 및 장식용 응용 분야에 적합합니다.
고려해야 할 제한
MIG 용접 스테인리스 스틸은 도전이 없습니다. 온화한 강철 용접보다 더 비싼 재료가 필요합니다. 스테인리스 스틸 와이어는 온화한 강철 와이어보다 비싸고 특수화 된 차폐 가스는 Argon - Co₂ 믹스보다 더 비쌉니다. 또한 극도로 얇은 스테인레스 스틸 (14 게이지 미만) 또는 완벽한 예술적 마감 - Tig Welding이 필요한 프로젝트에 가장 적합하지 않을 수도 있습니다.
바람이 부는 조건에서의 실외 용접도 까다로워졌습니다. 바람이 차폐 가스를 방해하여 다공성을 초래합니다. 이러한 경우 풍력 스크린 또는 더 높은 가스 유량 (시간당 30-40 입방 피트)이 도움이 될 수 있지만 실내 또는 보호 작업이 선호됩니다.
결론적으로, MIG 용접 스테인리스 스틸은 가능할뿐만 아니라 많은 응용 분야에서 실용적인 옵션입니다. 올바른 장비 (조정 가능한 MIG 용접기), 재료 (스테인리스 스틸 와이어, 올바른 차폐 가스) 및 기술 (열 제어, 청정 준비)을 사용하면 높은 - 품질, 내구성 용접을 달성 할 수 있습니다. 산업 기계 나 맞춤형 금속 예술에서 일하든 MIG 용접은 스테인리스 스틸 프로젝트의 속도, 효율성 및 성능의 균형을 제공합니다.
