짧은 대답은 아니오입니다. Tig (Tungsten Inert Gas) 용접 및 MIG (금속 불활성 가스) 용접은 모두 널리 사용되는 가스 - 차폐 용접 공정이지만 특정 작업에 더 적합한 독특한 설계, 강점 및 제한 사항이 있습니다. TIG는 특히 - 볼륨 생산에 대한 효율성, 속도 또는 적응성이 중요한 시나리오에서 MIG의 모든 기능을 복제 할 수 없습니다.
이유를 이해하려면 핵심 차이점과 MIG가 Tig가 일치 할 수없는 고유 한 장점을 보유한 위치를 세분화합시다.
속도와 생산성은 MIG가 TIG보다 성능이 우수한 핵심 영역이며 TIG는이 효율성을 복제 할 수 없습니다. MIG는 필러 재료와 아크 도체로 작용하는 연속 공급 된 고체 와이어 전극을 사용합니다. 이 "푸시 - 및 - 용접"디자인은 "-가 일반적으로 Tig보다 3 ~ 10 배 빠른 높은 증착 속도를 허용합니다. 예를 들어, 용접 A 1/4 - 인치 두꺼운 강철 플레이트 : MIG 용접기는 2-3 분 안에 조인트를 완료 할 수 있으며, TIG는 수동 필러로드 공급과 정밀도를 보장하기 위해 수동 필러로드 피드와 느린 이동 속도가 필요한 경우 동일한 작업에 10-15 분이 소요될 수 있습니다. 이 속도로 인해 MIG는 - 자동차 제조와 같은 높은 - 볼륨 산업에서 생산 라인이 빠르고 일관된 용접을 요구합니다. Tig의 느린 속도는 품질 중심 작업에 이상적이지만 이러한 시나리오의 처리량 요구 사항을 충족시킬 수는 없습니다.
MIG의 두꺼운 재료를 효율적으로 처리하는 능력은 Tig가 부족한 또 다른 영역입니다. MIG의 높은 증착 속도와 더 높은 열 입력 (더 큰 와이어 직경 및 더 높은 암페어를 사용할 때)은 더 적은 양으로 두꺼운 재료를 용접 할 수있게합니다. 1/8 - 인치 와이어가 장착 된 표준 MIG 설정은 단일 패스에서 1/2 - 인치 두께의 강철을 안정적으로 용접 할 수 있으며 멀티 - 패스 기술을 사용하면 더 두꺼운 섹션을 처리 할 수 있습니다. 대조적으로 Tig는 비 - 소비 가능한 텅스텐 전극 및 수동 필러로드 공급에 의존합니다. 증착 속도가 낮은 것을 의미합니다. 용접 된 두꺼운 재료 (3/8 - 인치 이상)는 여러 번의 느린 패스가 필요하며 노동 시간이 증가하고 열 유발 왜곡 위험이 필요합니다. TIG는 기술적으로 두꺼운 재료를 용접 할 수 있지만 MIG에서 MIG에서 MIG보다 훨씬 덜 효율적입니다.
MIG의 자동화 및 높은 - 볼륨 생산에 대한 적응성은 일치하는 데 어려움을 겪는 기능입니다. MIG의 프로세스는보다 간단합니다. 와이어 피드, 전압 및 이동 속도는 쉽게 프로그래밍 가능하므로 로봇 시스템과 호환됩니다. 예를 들어 자동차 조립 라인에서 MIG 로봇은 일관된 품질로 시간당 수백 개의 조인트를 용접 할 수 있습니다. 그러나 Tig는 더 많은 연산자 - 의존적입니다. 자동화를 사용하더라도 TIG는 필러로드 공급, 아크 길이 및 토치 각도 - 요인과 같은 변수의 정확한 제어가 필요합니다. TIG 자동화가 존재하지만 종종 낮은 - 볼륨, 높은 - 정밀 작업 (항공 우주 구성 요소 용접)으로 제한되며 자동 MIG 시스템과 동일한 처리량을 달성 할 수 없습니다.
MIG의 용서 자연은 자재적 인 - UP 및 표면 조건은 Tig Tig가 복제 할 수없는 또 다른 장점입니다. MIG의 용융 전극 전극은 "필러 버퍼"로 작용하며, 잘 맞지 않는 조인트에서 작은 간격 (최대 1/16 - 인치)을 연결합니다. 또한 더 높은 열 입력은 용접을 망치지 않고 불순물을 연소시킬 수 있기 때문에 TIG보다 작은 표면 오염 물질 (가벼운 녹 또는 오일과 같은)을 TIG보다 더 잘 견딜 수 있습니다. 그러나 Tig는 - up (0.010 - inch 미만의 간격) 및 깨끗한 표면을 꽉 끼는 것이 필요합니다. 작은 오염 물질이나 오정렬조차도 TIG 용접에서 다공성 또는 불완전한 융합과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. Construction-MIG의 유연성과 같은 산업에서 덜 정확한 재료 준비 공동으로 현장 수리 또는 제조에서 TIG가 대체 할 수없는 실질적인 선택이됩니다.
높은 - 볼륨 시나리오의 비용 효율은 두 프로세스를 더 분리합니다. MIG의 더 빠른 용접 속도는 인건비를 줄이고 더 간단한 장비 (별도의 필러로드 또는 고도로 숙련 된 운영자가 필요하지 않음)는 운영 비용을 낮 춥니 다. 매월 1,000 개의 스틸 괄호를 생산하는 제조업체의 경우 MIG는 TIG에 비해 용접 인건비를 60-70% 줄일 수 있습니다. TIG, 더 높은 - 품질 용접을 생산하는 동안, 더 많은 숙련 된 운영자 (더 높은 임금을 지휘하는 사람)와 부품 당 더 긴 시간이 필요합니다 -는 MIG가 번식하는 곳에서 큰 - 스케일 프로덕션에 대해 - 비용이 많이 듭니다.
즉, TIG는 얇은 재료에 대한 우수한 정밀도 (0.005 - 인치 두께), 열에 대한 더 나은 제어 - 영향을받는 구역 (항공 우주 또는 의료 부품의 중요) 및 비- verrous enlous on aluminum 또는 Titanium과 같은 능력을 제어하는 능력과 같이 MIG가 일치 할 수없는 고유 한 강점을 가지고 있습니다. 그러나 이러한 강점은 TIG가 MIG의 속도, 효율성 또는 높은 - 볼륨, 두꺼운 - 재료 또는 낮은 프레프 응용 프로그램에 대한 적응성을 복제 할 수 없다는 사실을 무효화하지 않습니다.
결론적으로, TIG와 MIG는 상호 교환하기보다는 보완 적입니다. TIG는 정밀, 품질 및 특수 재료가 뛰어나며 MIG는 - 볼륨 또는 두꺼운 - 재료 작업에 대한 속도, 생산성 및 비용 효율성이 지배적입니다. Tig는 mig가 - 할 수있는 모든 것을 할 수 없으며 그 반대도 마찬가지입니다. 이들 사이의 선택은 응용 프로그램의 특정 요구에 따라 달라지며 프로세스는 다른 프로세스를 완전히 대체 할 수 없습니다.
