브레이징은 모재보다 융점이 낮은 금속을 브레이징 재료로 사용하는 것입니다. 가열 후 브레이징 재료는 녹고 용접물은 녹지 않으며 모재는 액상 브레이징 재료로 적셔지고 조인트 갭이 채워지고 모재는 서로 확산되고 용접물은 단단히 고정됩니다. 함께 연결됩니다.
브레이징은 땜납의 녹는점에 따라 솔더링과 브레이징으로 나뉜다.
납땜
(1) 납땜 : 납땜되는 땜납은 융점이 450℃ 미만이고 접합강도가 낮다(70MPa 미만).
납땜은 전자 및 식품 산업에서 전도성, 기밀성 및 방수성 장치의 용접에 일반적으로 사용됩니다. 납땜 재료로 주석-납 합금을 사용한 납땜이 가장 일반적으로 사용됩니다. 납땜은 일반적으로 산화막을 제거하고 납땜의 습윤 특성을 개선하기 위해 플럭스가 필요합니다. 플럭스에는 여러 유형이 있으며 전자 산업에서는 대부분 납땜에 로진 알코올 용액을 사용합니다. 납땜 후 플럭스는 공작물에 부식 효과가 없으며 비부식성 플럭스라고 합니다. 구리, 철 및 기타 재료를 용접하는 데 사용되는 플럭스는 염화아연, 염화암모늄 및 바셀린으로 구성됩니다. 불화물과 불소붕산염은 알루미늄 용접용 플럭스로 사용되고 염산과 염화아연은 플럭스로 사용됩니다. 이러한 플럭스의 납땜 후 잔류물은 부식성 플럭스라고 하는 부식 효과가 있으며 납땜 후 청소해야 합니다.
브레이징
(2) 브레이징 : 브레이징된 땜납은 융점이 450℃ 이상이며, 접합강도가 더 높다(200MPa 이상).
브레이징 접합부는 강도가 높고 일부는 고온에서 작동합니다. 브레이징 솔더는 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 가장 널리 사용되는 것은 알루미늄, 은, 구리, 망간 및 니켈 기반 솔더입니다. 알루미늄 기반 솔더는 일반적으로 알루미늄 제품을 브레이징하는 데 사용됩니다. 은 기반 및 구리 기반 솔더는 일반적으로 구리 및 철 부품을 브레이징하는 데 사용됩니다. 망간 기반 및 니켈 기반 브레이징 필러는 종종 고온에서 작동하는 스테인리스 스틸, 내열성 스틸 및 고온 합금을 용접하는 데 사용됩니다. 루테늄, 티타늄, 지르코늄, 내화성 금속, 흑연 및 세라믹과 같은 납땜 재료는 팔라듐, 지르코늄 및 티타늄과 같은 솔더로 일반적으로 사용됩니다. 솔더를 선택할 때는 기본 재료의 특성과 조인트 성능에 대한 요구 사항을 고려하십시오. 브레이징 플럭스는 일반적으로 알칼리 금속과 중금속의 염화물과 불화물, 또는 붕사, 붕산, 불소붕산염 등으로 구성되며, 분말, 페이스트 또는 액체로 형성될 수 있습니다. 리튬, 붕소 및 인은 산화막을 제거하고 습윤시키는 능력을 향상시키기 위해 일부 솔더에 첨가됩니다. 솔더링 후, 플럭스 잔여물은 따뜻한 물, 구연산 또는 옥살산으로 세척합니다.
참고: 기본 금속의 접촉 표면은 매우 깨끗해야 하므로 플럭스를 사용하십시오. 플럭스의 기능은 기본 금속과 솔더 표면의 산화물과 오일 불순물을 제거하고 솔더와 기본 재료의 접촉 표면을 산화로부터 보호하며 솔더의 젖음성과 모세관 유동성을 높이는 것입니다. 플럭스의 녹는점은 솔더의 녹는점보다 낮아야 하며 플럭스 잔류물은 기본 금속과 접합부에 대한 부식성이 적어야 합니다. 납땜에 일반적으로 사용되는 플럭스는 로진 또는 염화 아연 용액이며 브레이징에 사용되는 일반적인 플럭스는 붕사, 붕산 및 염기성 불화물의 혼합물입니다.
프로세스 방법 편집
브레이징 공정의 주요 공정 매개변수는 브레이징 온도와 유지 시간, 즉 흡수되는 열의 양입니다. 브레이징 온도는 일반적으로 솔더의 액상선 온도보다 25 - 60도 C 높게 선택되어 솔더가 갭을 채우도록 합니다.
브레이징 유지 시간은 작업물의 크기와 브레이징 재료와 모재 금속 사이의 상호 작용의 심각성에 따라 달라집니다. 대형 부품의 유지 시간은 균일한 가열을 보장하기 위해 더 길어야 합니다. 솔더는 기본 금속과 강한 상호 작용을 하며 유지 시간은 짧습니다. 일반적으로 브레이징 필러 금속과 모재 금속의 상호 확산을 촉진하여 견고한 결합을 형성하는 데 일정한 유지 시간이 필요합니다. 그러나 유지 시간이 너무 길면 부식과 같은 결함이 발생합니다.
세라믹 금속 브레이징
브레이징에는 일반적으로 사용되는 장비와 작업 원리에 따라 여러 가지 일반적인 방법이 있습니다. 열원으로 구분하면 적외선, 전자빔, 레이저, 플라즈마, 글로우 방전 브레이징 등이 있으며 작업 공정에 따라 접촉 반응 브레이징과 확산 브레이징이 있습니다. 접촉 반응 브레이징은 브레이징 재료를 사용하여 모재와 반응하여 액상 충전 조인트 갭을 형성하는 것입니다. 확산 브레이징은 열 확산 시간을 늘려 용접과 기본 재료가 기본 재료와 동일한 조인트 성능을 얻을 수 있을 만큼 충분히 균질화되도록 하는 것입니다. 거의 모든 열원을 브레이징 열원으로 사용할 수 있으며 브레이징은 그에 따라 분류됩니다.
납땜 인두 납땜은 작고 간단하거나 얇은 부품에 대한 납땜입니다.
웨이브 솔더링 대량 인쇄 회로 기판 및 전자 부품의 조립 및 솔더링용. 용접 시 약 250도의 용융 솔더가 펌프의 압력 하에서 슬릿을 통해 피크를 형성하고, 작업물은 피크에 의해 용접됩니다. 이 방법은 생산성이 높고 조립 라인에서 자동화된 생산이 가능합니다.
화염 브레이징 산소 또는 압축 공기로 가연성 가스를 연소시켜 연소시키는 화염을 용접의 열원으로 사용합니다. 화염 브레이징 장비는 간단하고 조작하기 쉬우며, 작업물의 모양에 따라 여러 개의 화염으로 동시에 가열 및 용접할 수 있습니다. 이 방법은 자전거 프레임 및 알루미늄 주전자 입구와 같은 중소형 부품의 용접에 적합합니다.
딥딥 브레이징 작업물의 일부 또는 전체를 플럭스로 덮인 솔더 욕조 또는 열 용접을 위한 용융 소금만 있는 소금 욕조에 담급니다. 이 방법은 온도 제어가 균일하고 빠르며 정확하며 대량 생산 및 대형 부품 용접에 적합합니다. 소금 욕조의 소금은 대부분 플럭스로 구성되어 있습니다. 용접 후 작업물에 많은 양의 플럭스가 남아 있으며 세척 작업 부하가 큽니다.
유도 브레이징은 고주파, 중간 주파수 또는 전력 주파수 유도 전류를 열원으로 사용하는 용접 방법입니다. 고주파 가열은 얇은 벽의 파이프 피팅을 용접하는 데 적합합니다. 동축 케이블과 분할형 유도 코일은 전원 공급 장치에서 떨어진 지면에서 브레이징하는 데 사용할 수 있으며, 특히 로켓에서 분해해야 하는 파이프 조인트 용접과 같은 일부 대형 구성 요소의 경우 사용할 수 있습니다.
용광로에서의 브레이징 브레이징 재료가 있는 작업물을 가열 및 용접하기 위해 용광로에 넣습니다. 종종 플럭스를 추가해야 하거나 환원 가스 또는 불활성 가스로 보호할 수 있으며 가열은 비교적 균일합니다. 용광로 브레이징은 박스 브레이징 용광로, 웰 브레이징 용광로, 배치 브레이징 용광로 및 연속 브레이징 용광로로 나눌 수 있습니다. 연속 용광로는 대량 생산에 사용할 수 있습니다.
진공 브레이징 작업물은 진공 챔버에서 가열되며 주로 고품질 제품 및 산화되기 쉬운 재료를 용접하는 데 사용됩니다.
