1. 용접 재료의 물리적 특성, 기계적 특성 및 화학 적 조성을 고려하십시오.
(1) 구조 강철의 용접의 경우, 일반적으로 동일한 강도의 원리를 고려하고, 조인트의 기계적 특성의 요구 사항을 충족하는 용접 소모품을 선택한다.
(2) 저탄소 강철과 저합금 강철 사이의 유사한 강철 용접 조인트의 경우, 강도가 낮은 강철에 대응하는 용접 소모품은 일반적으로 선택된다.
(3) 내열성 강및 스테인리스 스틸의 용접을 위해 강도를 고려할 때 용접 금속의 주요 화학 조성물은 기금속의 화학적 조성에 가깝다고 간주되어야 한다.
(4) 기금속의 화학성분이 탄소, 황, 인 과 같은 유해불순물의 높은 수준을 포함하는 경우, 강한 균열 저항을 가진 용접 소모품을 선택해야 한다. 낮은 수소 용접 소모품과 같은.
2. 용접의 작업 조건과 성능을 고려하십시오.
(1) 동적 하중 및 충격 부하의 조건하에서 용접은 인장 강도 및 수율 강도를 보장하는 것 외에도 충격 인성 및 가소성에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 이 때, 낮은 수소 용접 소모품을 사용해야합니다.
(2) 용접이 부식성 매체에서 작동하는 경우, 배지의 유형, 농도, 작업 온도 및 부식 형(일반 부식, 과립 부식, 응력 부식 등)을 구별하여 적절한 스테인리스 스틸 용접 소모품을 선택해야 합니다.
(3) 용접이 마모 조건에서 작동할 때, 일반적인 마모 또는 충격 마모, 금속 간 마모 또는 연마 마모인지, 상온또는 고온에서 착용하는지 구별할 필요가 있습니다. 또한 적절한 표면 용접 소모품을 선택하기 위해 부식성 매체에서 작업할지 여부를 고려해야 합니다.
(4) 저온 또는 고온에서 작동하는 용접의 경우, 저온 또는 고온에서 기계적 특성을 보장 할 수있는 용접 소모품을 선택해야합니다.
3. 용접, 용접 조인트 유형 등의 복잡성과 구조적 특성을 고려하십시오.
(1) 복잡한 모양이나 큰 두께의 용접은 냉각 및 수축 중에 용접 금속에 의해 생성된 큰 내부 응력으로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서, 크랙 저항성이 좋은 용접 재료는 저수소형 전극 및 고인성 전극과 같이 사용되어야 한다.
(2) 엄격한 루트 침투 제어가 있는 작은 홈이나 조인트가 있는 일부 조인트의 경우 침투 깊이 또는 침투 능력이 큰 용접 소모품을 선택해야 합니다.
(3) 일부 용접 부품이 조건으로 인해 청소가 어려운 경우, 모공과 같은 결함을 피하기 위해 녹, 산성 용접 봉 과 같은 산성 용접 봉과 같은 오일에 민감하지 않은 용접 소모품을 선택하는 것이 좋습니다.
4. 용접의 공간 위치를 고려하십시오.
일부 용접 소모품은 특정 위치에서 용접에만 적합하며 다른 위치에서의 용접 효과는 좋지 않습니다. 일부 용접 소모품은 다양한 위치에서 용접할 수 있습니다. 선택할 때 용접 위치의 특성을 고려하십시오.
5. 용접 작업 조건 및 운영 환경을 고려하십시오.
(1) DC 용접 기가 없는 경우 AC 및 DC 용접 소모품을 사용합니다.
(2) 특정 강재(예: 진주내열강)는 용접 후 응력 완화 열처리를 받아야 하지만, 장비 조건이나 자체 구조 제한으로 인해 수행할 수 없는 경우, 기금속과 다른 화학 조성물을 가진 용접 소모품을 선택해야 한다(예: 오스틴형 스테인리스 스틸 용접 소모품 등) 용접 후 열처리에서 제외될 수 있다.
(3) 용접 소모품은 현장 운영 및 용접 작업 환경과 같은 건설 현장의 조건에 따라 합리적으로 선택되어야 합니다.
(4) 산전극과 알칼리성 전극이 모두 요구 사항을 충족할 수 있는 경우, 알칼리성 전극의 작동 기술 및 시공 준비에 대한 높은 요구 사항을 고려하여, 산성 전극을 가능한 한 많이 사용해야 한다.
6. 용접의 경제학을 고려하십시오.
(1) 성능을 보장하기 위해 가장 비용 효율적인 용접 소모품을 선택하십시오.
(2) 성능 요구 사항이 다른 기본 및 보조 용접의 경우 용접 소모품의 전반적인 성능을 일방적으로 추구하는 대신 다른 용접 소모품을 사용할 수 있습니다.
7. 용접 효율을 고려하십시오.
용접 워크로드가 많은 구조물의 경우 용접 와이어, 철 분말 전극 및 고효율 스테인리스 스틸 전극과 같은 고효율 용접 소모품을 가능한 한 멀리 사용해야 합니다.
