첫째, 표면용접 공정
표면 용접 공정은 일정한 기계적 능력을 가진 재료를 용접 방법으로 모재의 용접 표면에 쌓는 일종의 공정입니다. 목적은 모재와 용접물을 직접 용접하는 것이 아니라 내마모성, 내열성 및 내식성과 같은 특수한 특성을 가진 용접물 표면을 얻고 용접물의 크기를 복원하거나 증가시키는 것입니다. 표면 용접 방법은 제조 및 수리에 널리 사용되었습니다.
둘째, 표면처리 금속의 요구조건의 선택
표면처리 금속은 먼저 용접 모재 금속의 사용조건을 충족해야 하며, 그 다음에 표면처리 금속의 용접 기계적 성능을 고려하여 적절한 방법으로 가장 적합한 방법을 선택해야 합니다.
일반적인 용접 방법에서 총 아르곤 표면 용접 공정은 열 입력이 작고 변형이 작습니다. 용접 후 팽창 계수가 작고 용접 형성이 아름답고 층간 융합 능력이 좋은 등의 이점이 표면 용접에 널리 사용되며 이 용접 방법은 온도 요구 사항과 압력 층이 매우 엄격합니다. 오늘은 표면 용접 공정의 요구 사항을 소개하겠습니다.
3. 탄소강 및 스테인리스강 표면용접
용접 예: 압력 용기 플랜지 수위선 밀봉 디스크. 대형 맨홀 플랜지의 내식성 요구 사항을 보장하기 위해 탄소강 층은 화학 원료와 직접 접촉할 수 없습니다. 접촉 표면으로 탄소강 금속 위에 스테인리스강 층을 용접하고 용접 후 처리하도록 선택합니다.
4. 용접재료 선정
ER309MO 탄소강 Q345R은 표면용접 금속 S31603입니다. 표면 두께 6mm 높이.
오스테나이트 플러스 탄소강 이 두 가지 유형의 금속은 용접에 사용되지만 309L 용접 와이어는 직접 사용할 수 있습니다. 그러나 고온, 부식성 매체를 포함하는 2등급 용기에 적용하기 때문에 더 높은 MO 구성 요소를 선택합니다.
5, 용접전류
용접 전류 첫 번째, 135A; 두 번째 층 160A; 마지막 층 150A. 열 입력량은 용접된 기본 재료의 변형 능력과 관련이 있습니다. 전류 크기의 엄격한 제어는 용접에서 중요한 요소입니다.
6, 첫 번째 레이어 용접
첫 번째 층을 용접할 때는 가능한 한 깊이 금속을 녹인 후 빠르게 움직여야 합니다. 첫 번째 층의 용접 두께는 3mm 이하로 제어합니다. 스윙 폭은 작아야 하며 두 번째 용접 원호는 한 원호 용접이 완료된 후에 수행해야 합니다. 첫 번째 표면 처리 층이 완료되면 온도를 낮추고 두 번째 층 용접으로 진행합니다. 용접은 첫 번째 스트랜드 위치의 절반에서 각 스트랜드 사이에 압착해야 합니다. 압력 채널 제어는 너무 작을 수 없으며 너무 작으면 층 사이에 너무 낮게 발생하기 쉽습니다. 너무 크면 인장 균열 결함이 너무 많이 발생합니다.
일곱째, 2층용접
2차 층을 용접할 때 전류를 약간 증폭시켜 2차 층과 1차 층의 금속이 잘 융합되도록 합니다. 용접 스윙 진폭을 적절히 증폭할 수 있습니다. 2차 층 사이의 패스 수를 줄일 수 있습니다.
여덟째, 최종 용접층
마지막 층을 용접할 때는 용접 높이를 파악해야 합니다. 6mm의 높이는 8mm 이상까지 쌓을 수 있습니다. 나머지 양을 통해 더 높은 금속을 가공할 수 있습니다. 높이는 6mm 미만이며 선삭 공구로 가공할 수 없습니다. 용접 패턴으로 인한 가공을 피하기 위해 마지막 층을 사용하여 방법을 당겨 용접의 중간 층이 밀접하게 통합될 수 있습니다.
아홉째, 가스 유량은 12L이다
12L을 사용하는 가스 흐름. 아르곤 흐름 제어는 너무 작을 수 없으며, 너무 많은 산화를 일으키고, 용접 용융 철이 퍼질 수 없습니다. 너무 많은 아르곤 흐름은 용접의 가스 편차를 일으키고 베일링 아크를 생성합니다. 아르곤 순도는 고순도 아르곤을 선택하는 것이 좋으며, 텅스텐 전극 연장 길이는 6mm 이하로 제어됩니다.
10, 외부에서 내부로 용접
용접할 때는 수축력이 원 안에 직접 위치하도록 바깥쪽에서 안쪽으로 용접합니다. 수직 필렛 용접 위치가 있는 경우 와이어 없는 직접 용융 용접을 먼저 사용해야 합니다. 와이어 용접을 추가하기 전에 각도에서 용접을 한 번 용융합니다.
