수동 용접을 사용하여 최고 수준의 품질과 안전을 달성하는 것은 매우 어렵습니다. 이는 특정 용접 위치, 예를 들어 오버헤드 및 다운핸드 용접으로 인해 이러한 용접 위치에서 사용자가 제한된 접근 권한으로 인해 결함이 있는 용접이 발생하는 경우가 많기 때문입니다. 용접 풀을 완벽하게 제어하려면 토치의 모든 위치에서 중력과 표면 장력 사이에 완벽한 균형을 유지해야 합니다. 기술의 기계화된 변형을 사용하면 용접 공정의 특정 부분을 기계 구성 요소로 처리할 수 있습니다. 용접공은 항상 공정을 모니터링하고 제어합니다. 이상적인 상황에서는 용접을 시작하기 전에 모든 용접 매개변수를 완전히 프로그래밍해야 합니다. 그러나 실제로 가변적인 제약이 있기 때문에 용접공이 종종 시정 조치를 취해야 합니다.
완전히 밀폐된 용접 헤드를 사용하는 튜빙의 오비탈 용접은 ASME 섹션 9에 따른 융합 공정입니다. 필러 메탈이 추가되지 않습니다.
성공적인 자동 오비탈 GTA 용접은 작업자가 변수를 모니터링하고 완전한 침투를 위해 검사되는 주기적 샘플 또는 쿠폰을 수행하는 한 100% 반복 가능합니다. 변수가 변경되었음을 알아차리는 것은 주요 기술이며 쉽게 놓칠 수 있습니다. 작업자가 지속적으로 허용 가능한 용접을 생산하는 데 성공하려면 교육과 경험이 필요합니다.
ASME는 오비탈 용접 작업자의 인증을 위한 요건으로 해당 사람이 용접 헤드를 설정하고 용접기를 프로그래밍하고 굽힘 및/또는 인장 시험을 통과하는 6개의 연속 샘플을 생산하도록 요구합니다. 일반적으로 해당 사람이 시험에 통과하는 샘플을 만들 수 있도록 전문적인 교육을 받습니다.
자동 오비탈 GTA 용접의 성공은 용접기 프로그래밍과 "용접 헤드" 설정을 포함한 몇 가지 중요한 변수의 개선에 크게 좌우됩니다.
용접 헤드의 유지관리는 종종 성공적인 용접의 반복성에 영향을 미치는 요인이 됩니다. 용접 헤드 내부는 부적절한 사용으로 인해 탄화될 수 있습니다. 탄화는 전기를 전도하고 텅스텐에서 전류 흐름을 단락시킬 수 있는 탄소 침전물입니다. 용접 헤드에는 시간이 지남에 따라 마모될 수 있는 정밀 행성 기어 시스템이 포함되어 있습니다. 적절한 세척 및 유지관리가 필요합니다.
성공적인 오비탈 용접은 고품질 튜빙 소재를 사용하는 것에 달려 있습니다. 일반적으로 자동 오비탈 GTA 용접에는 316L 스테인리스 스틸 튜빙(파이프 아님)과 피팅만 사용되며 여러 특수 제조업체에서 구입합니다.
성공적인 오비탈 용접은 또한 백킹 및 차폐 가스를 위한 상당히 깨끗한 아르곤 공급원을 확보하는 데 달려 있습니다. 일반적인 산업용 애플리케이션의 최소 순도는 99.995%입니다. 일부 애플리케이션의 경우 초고순도 아르곤, 99.9998% 순도를 사용해야 하며 이러한 애플리케이션에는 모든 고순도 퍼지 장비(밸브, 레귤레이터 및 유량 제어)를 사용해야 합니다. 일반적으로 고무 구성 요소는 퍼지 가스 장치에 사용할 수 없습니다. 고무는 수분과 산소를 흡수하여 아르곤 스트림으로 방출하기 때문입니다. 수분과 산소(아르곤 내)는 자동 오비탈 용접의 성공에 해로운 오염 물질입니다.
용접 쿠폰, 용접공의 기술을 테스트하는 데 사용되는 금속 조각[3]은 일반적으로 용접 교대 시작 시, 변수가 조정되거나 변경될 때마다, 교대 종료 시(그리고 검사자가 요구하는 경우 더 자주) 준비됩니다. 각 쿠폰은 내부 및 외부에서 검사하여 완전한 침투, 적절한 비드 폭 및 기타 기준을 확인해야 합니다. 더 작은 직경의 경우 일반적으로 쿠폰을 섹션으로 열어 용접 비드를 검사해야 합니다. 모든 쿠폰은 완전한 침투와 일관된 비드 폭을 보여야 합니다. 일관성의 변화는 계속하기 전에 해결해야 하는 문제의 지표입니다.
오비탈 용접은 일반적으로 튜브에만 적용되고 파이프에는 적용되지 않습니다. 그 이유는 여러 가지가 있는데, 가장 중요한 것은 튜브를 생산하면 용접 헤드에 제대로 맞는 데 필수적인 매우 일관된 외부 직경이 생성된다는 것입니다.
자동 오비탈 GTA 용접은 반도체 및 제약 제조 산업에서 사용되는 고 무결성 가스 및 액체 시스템의 표준 접합 방법이 되었습니다. 이러한 시스템은 극도의 순도와 누출 방지 무결성을 위해 평가되었습니다. 오비탈 용접 및 고순도 응용 분야에서 사용하기 위한 밸브, 피팅, 레귤레이터, 게이지 및 기타 구성 요소를 공급하는 전체 특수 산업은 1980년대 중반부터 개발되었습니다. 고순도 응용 분야에서 튜브 용접의 경우 완전히 밀폐된 용접 헤드만 사용할 수 있습니다.
