스테인리스 용접 와이어
제품 이름 : ER309LSI
특징 : 스테인레스 스틸, 탄소강 및 저 합금 강철 용접, 안정적인 아크, 덜 스 패터, 아름답고 단단한 용접, 모든 위치에서 용접이 용이한 용접하기 쉽습니다.
ER309LSI 스테인리스 용접 와이어를 선택하는 이유는 무엇입니까?
1. 우수한 부식 저항
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곡물 간 부식 저항 : 고성능 ER309LSI 용접 와이어는 저탄소 함량이 낮은 초소형 탄소 스테인리스 스틸 용접 와이어로, 화학적 부식을 효과적으로 피할 수 있으며 화학 산업 및 식품 가공과 같은 고 내성 저항 요구 사항이 높은 산업에 적합합니다.
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열과 부식 저항 : 이 용접 와이어는 고온 환경에서 여전히 우수한 내식성을 유지할 수 있으며 발전소 구조 및 석유 화학 장비와 같은 고온 환경에 적합합니다.
2. 양호한 용접 처리 가능성
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아크 안정성 :고성능 ER309LSI 스테인리스 스틸 용접 와이어는 용접 중에 안정적인 아크, 덜 스포테이니아, 아름다운 용접 형성이 있으며 모든 위치 용접에 적합합니다.
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퇴적 된 금속 유동성 :실리콘 요소의 첨가로 인해, 용접 와이어의 증착 된 금속은 우수한 유동성, 매끄러운 용접 표면 및 우수한 용접 풀 제어를 갖는다.
3. 우수한 기계적 특성
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고강도와 강인함 :용접 금속은 인장 강도가 높고 신장이 우수하여 용접 구조의 장기 안정성과 안전성을 보장합니다.
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균열 저항 :용접 금속은 균열 감도가 낮은 적절한 양의 페라이트를 함유하고 있으며, 강인성이 좋지 않은 마르텐 사이트 및 페라이트 스테인레스 강을 용접하는 데 적합합니다.
4. 광범위한 응용 프로그램
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다른 재료의 용접: ER309LSI는 철도화물 자동차 몸체, 운송 트럭을위한 TCS 재료 또는 스테인레스 스틸 및 저탄소 강과 같은 비 유사한 강의 용접과 같은 탄소강 및 스테인레스 스틸과 같은 비 유사한 재료를 용접하는 데 적합합니다.
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다양한 산업 분야 :석유 화학 장비, 압력 용기, 푸드 기계, 조선 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
고성능 ER309LSI 스테인리스 스틸 용접 와이어 기능
1.ER3 0 9LSI 용접 와이어는 일반적으로 0.65%와 1 사이의 더 높은 실리콘 (SI) 함량을 포함합니다. 00% 00%는 용접 중에 유동성이 향상되고, 더 아름다운 웰드 형성, 안정적인 아크 및 스 패터가 적습니다.
2. 높은 크롬 (CR) 및 니켈 (NI) 함량, 일반적으로 22%Cr -12%Ni를 포함하여 부식성 및 고온 강도가 우수합니다.
3. 유동성이 우수하고 안정적인 아크 특성으로 용접 형성이 우수하고 덜 뿌려집니다.
애플리케이션

산업 장비 제조
1. 석유 화학 장비 : ER309LSI 스테인리스 스틸 용접 와이어는 반응 용기, 열교환 기, 파이프 라인 등과 같은 석유 화학 장비의 제조 및 유지에 널리 사용됩니다.
2. 압력 용기 : 저장 탱크, 보일러, 가스 실린더 등과 같은 압력 용기의 제조 및 유지에 사용됩니다.
3. 합성 섬유 장비 : 합성 섬유 장비 제조에서 ER309LSI 스테인리스 스틸 용접 와이어는 반응 용기의 내부 벽의 전이 금속 층과 타워의 내부 부품을 용접하는 데 사용됩니다. 이 장비는 부식성 환경에서 작동하며 부식성이 우수한 용접 재료가 필요합니다.

에너지 분야
1. 발전소 건설 : 발전소 구조에서 ER309LSI 스테인리스 용접 와이어는 터빈 블레이드, 발전기 스테이터 등과 같은 다양한 스테인레스 스틸 구조물을 용접하는 데 사용됩니다.
2. 원자력 발전소 : ER309LSI 스테인리스 스틸 용접 와이어는 원자력 발전소의 제조 및 원자로 유지 보수와 같은 원자력 발전소 건설에도 사용됩니다. 이 장비는 재료의 내식성 및 안전에 대한 요구 사항이 매우 높으며 ER309LSI 용접 와이어는 이러한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
3. Offshore 풍력 발전 : 새로운 에너지 분야의 중요한 부분으로서, 해양 풍력 발전은 재료의 부식성 및 내열 저항에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. ER309LSI 용접 와이어는 우수한 부식 저항과 우수한 내열성으로 인해 해양 풍력 타워, 기초 구조, 케이블 시스 및 기타 구성 요소의 용접에 널리 사용됩니다.

운송장
1. 철도 기관차 및화물 자동차 : ER309LSI 용접 와이어는 용접 대기 부식에 사용될 수 있으며 철도 기관차 및화물 자동차와 같은화물 자동차와 같은화물 자동차와 같은화물 차량 또는 스테인리스 스틸 및 저탄소 철강과 같은 이종 강철의 용접과 같은화물 차체와 같은화물 차량과 같은 저항성 재료가 사용될 수 있습니다. 이러한 응용 프로그램에는 우수한 용접 가공 및 부식 저항이 필요합니다.
2. 고속 열차 : 특히 스테인리스 스틸 마차 제조와 같은 고속 열차의 용접에 적합합니다. 이러한 응용 분야는 열차의 장기 안정적인 작동을 보장하기 위해 우수한 용접 가공 및 부식 저항이 필요합니다.
3. 컨테이너 제조 : 고성능 ER309LSI 스테인리스 스틸 용접 와이어는 스테인레스 스틸 컨테이너 제조에 널리 사용됩니다. 이 용기는 운송 중 해양 환경 부식 및 기후 변화와 같은 복잡한 작업 조건에 적응하기 위해 우수한 내식성과 우수한 용접 가공 가능성을 가져야합니다.
파워 극성
용접 중에 용접 와이어는 전원의 음수 극에 연결되고 공작물은 전원의 양극에 연결됩니다. 즉, DC 역 연결 방법이 채택됩니다. 이 연결 방법은 더 높은 증착 속도와 우수한 아크 안정성을 제공 할 수 있으며 ER309LSI 용접 와이어의 용접 작동에 적합합니다.
화학 성분
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목
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C | 시 | MN | P | S | Cr | NI | 모 | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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AWS 표준
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0. 03max | 0.65-1.00 | 1.00-2.50 | 0. 03max | 0. 03max | 23.0-25.0 | 12.0-14.0 | 0. 75max | 0. 75max |
기계적 특성
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기계적 특성
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항복 강도 MPA
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인장 강도 MPA
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신장 %
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|---|---|---|---|
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AWS 표준
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542 MPa보다 크거나 동일합니다
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714 MPa보다 크거나 동일합니다
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21% 이상 또는 동일 |
용접 요구 사항
1. 온도와 습도에주의하십시오. 실내 온도는 5도 이상이고 상대 습도는 60%를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 땅과 벽에서 일정 거리를 유지하십시오 (약 30cm).
2. 보호 가스로서 100%아르곤 또는 AR+ (1%~ 3%) O2를 사용하면 보호 가스 유량이 20-25 l\/min입니다.


ER309LSI 스테인리스 용접 와이어에 대한 TIG 사용 지침
용접 전 준비
- 용접 영역 청소 :용접하기 전에 용접 부위의 오일, 녹 및 수분과 같은 표면 불순물을 철저히 제거해야합니다. 적절한 세정제 또는 기계적 방법을 사용하여 홈 표면과 주변 영역에 금속 광택이있는지면이되도록 용접 중에 모공과 균열을 방지 할 수 있습니다.
- 와이어 준비 :용접하기 전에 와이어 표면의 오일, 먼지, 녹 및 기타 먼지를 제거하여 용접 품질을 보장하기 위해 와이어의 청결을 보장해야합니다.
용접 매개 변수 설정
- 차폐 가스 :TIG 용접은 순수한 아르곤을 차폐 가스로 사용하는 것이 좋습니다. 순도는 99.99%이상이어야하며 차폐 가스 유량은 8-15 l\/min이어야합니다.
- 텅스텐 전극 확장 길이 및 아크 길이 :텅스텐 전극 확장 길이는 약 3-5 mm이며 아크 길이는 아크의 안정성과 용접 품질을 보장하기 위해 1-3 mm에서 제어됩니다.
- 용접 전류 및 전압 :와이어 직경 및 용접 위치에 따라 적절한 용접 전류 및 전압을 선택하십시오. 예를 들어, φ1.6mm 용접 와이어를 사용할 때 용접 전류는 일반적으로 50-100 a 사이이며 용접 전압은 14-18 v 사이입니다.
- 용접 속도 :용접 속도는 용접 부품의 크기와 두께에 따라 결정되어야하며 일반적으로 용접의 형성 및 품질을 보장하기 위해 적당한 속도로 유지해야합니다.
용접 작동 기술
- 아크 타격 :호를 치면 아크 타격 지점을 깨끗하게 유지해야하며 긁힘 또는 터치 방법과 같은 적절한 아크 타격 방법을 사용하여 아크의 안정적인 점화를 보장해야합니다.
- 로드 움직임 :용접 중에 용접로드의 이동은 균일하고 안정적이어야하며, 용접의 균일 성과 형성을 보장하기 위해 적절한 용접 속도와 아크 길이를 유지해야합니다.
- 열 입력 제어 :용접 중에, 용접 라인 에너지는 용접 금속의 기계적 특성이 악화되거나 균열이 발생하는 과도한 열 입력을 피하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.
지침
- 풍속 한계 :풍속이 1.5m\/s를 초과 할 때, 용접 영역에 들어가서 용접 품질에 영향을 미치는 공기의 수분과 불순물을 방지하기 위해 풍력 측정을 수행해야합니다.
- 뒤로 보호 :산화 및 오염을 방지하고 용접의 보호 효과를 향상시키기 위해 용접 부위의 뒷면에 Argon 가스 보호를 통과하는 것이 좋습니다.
- 예열 및 인터 패스 온도 :모재의 재료 및 두께에 따라, 용접 중 균열 및 기타 결함을 방지하기 위해 예열 및 인터 패스 온도를 제어해야합니다.
ER309LSI 스테인리스 용접 와이어에 대한 MIG 사용 지침
용접 전 준비
- 용접 영역 청소 :용접하기 전에 용접 지점에서 오일, 녹 및 수분과 같은 표면 불순물을 용접 중에 모공과 균열을 방지하기 위해 철저히 제거해야합니다. 적절한 세정제 또는 기계적 방법을 사용하여 홈 표면과 주변 지역에 금속 광택이 연마되도록 할 수 있습니다.
- 와이어 준비 :용접하기 전에 용접 와이어 표면의 오일, 먼지, 녹 및 기타 먼지를 제거하여 용접 와이어의 청결을 보장해야합니다.
용접 매개 변수 설정
- 차폐 가스 :ar +1-3%o₂는 mig 용접에 권장되며 차폐 가스 유량은 바람직하게는 20-25 l\/min입니다.
- 와이어 직경 및 전류 :
⇒φ 0. 8mm : 용접 전류 70-150 a
⇒φ1. 0 mm : 용접 전류 100-200 a
⇒φ1.2mm : 용접 전류 140-220 a.
- 전압:와이어 직경 및 용접 위치에 따라 적절한 전압을 선택하십시오. 일반적으로 전압은 {{0}}}} v의 경우 φ 0.
- 건식 연장 길이 :15-25 mm에 보관하는 것이 좋습니다.
용접 작동 기술
- 아크 타격 :호를 치면 아크 타격 지점이 깨끗하고 긁힘 또는 터치 방법과 같은 적절한 아크 타격 방법을 사용하여 아크의 안정적인 점화를 보장하십시오.
- 와이어 수유 :용접 중에 용접 와이어의 공급 속도는 용접 속도와 조정되어야하며 용접 속도와 아크 길이는 용접의 균일 성과 형성을 보장하기 위해 적절한 용접 속도와 아크 길이를 유지해야합니다.
- 열 입력 제어 :용접 중에, 용접 라인 에너지는 과도한 열 입력을 피하기 위해 엄격하게 제어되어 용접 금속 또는 균열의 기계적 특성을 감소시킵니다.
지침
- 풍속 한계 :야외에서 용접하면 풍속이 1.5m\/s보다 큰 경우 모공을 방지하기 위해 방 방 방지 측정을 수행해야합니다.
- 뒤로 보호 :산화 및 오염을 방지하고 용접의 보호 효과를 향상시키기 위해 용접 부위의 뒷면에 Argon 가스 보호를 통과하는 것이 좋습니다.
- 예열 및 인터 패스 온도 :모재의 재료 및 두께에 따라, 용접 중 균열 및 기타 결함을 방지하기 위해 예열 및 인터 패스 온도를 제어해야합니다.
- 용접 품질 검사 :용접이 완료된 후 용접의 품질과 성능을 보장하기 위해 외관 검사, 비파괴 테스트 등과 같은 필요한 품질 검사를 수행해야합니다.
오래된 ER309LSI 스테인리스 스틸 용접 와이어를위한 방법
| 유형 | ER309LSI | ER309LSI |
|---|---|---|
| 재료 | 스테인레스 스틸 | 스테인레스 스틸 |
| 용접 | 싸움 | 미그 |
| 크기 | {{0}}. 8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm | {{0}}. 8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm |
| 신고 | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm |
| 처리 | 그리기, 어닐링 | 그리기, 어닐링 |
| 포장 | 15kg\/드럼, 플라스틱 또는 방수 종이 포장, 목재 팔레트 운송 | 15kg\/드럼, 플라스틱 또는 방수 종이 포장, 목재 팔레트 운송 |
| M.O.Q | 1 톤 | 1 톤 |
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