E7014 용접 막대

수동 금속 아크 용접 (SMAW) 분야에서 탁월한 다양성과 사용 편의성을 갖춘 7014 전극은 초보자부터 전문가에 이르기까지 용접자에게 인기있는 모든 - 라운드가되었습니다. 고유 한 구성 및 성능 장점 덕분 에이 전극은 구조 제조, 자동차 수리 및 실외 작업과 같은 응용 분야에서 핵심 위치를 보유하고 있습니다. 이 기사는 7014 전극의 핵심 특성, 사용 팁 및 해당 시나리오를 종합적으로 분석하여 필수 응용 분야를 쉽게 마스터 할 수 있도록합니다.

E7014라고하는 이유는 무엇입니까?
7014 용접로드의 모델 번호 "E7014"는 임의의 조합이 아닙니다. 주요 성능 정보를 구현하는 업계 코드입니다.
E :이 전극은 수동 금속 아크 용접 (SMAW) 공정에 적합하다는 것을 나타냅니다.
70 : 용접 금속의 최소 인장 강도는 70,000psi (약 482.6 MPa), 최소 58,000psi의 항복 강도 및 신뢰할 수있는 용접 강도를 보장합니다.
1 : 모든 위치 (수평, 수평, 수직 및 오버 헤드)에서 용접에 이론적으로 사용될 수 있지만 실제로는 수직 및 오버 헤드 용접이 더 높은 기술이 필요합니다.
4 : 코팅 유형을 "Rutile"으로 식별하고 직류 양성 (DCEN), 직류 음극 (DCEN) 및 교대 전류 (AC)의 세 가지 전류 유형과 호환성을 식별하여 장비 호환성을 크게 향상시킵니다.

7014 용접로드의 화학적 조성은 안정적인 용접 성능을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다. 탄소 함량은 0.15%이하 이하, 망간은 1.25%보다 적거나 1.25%보다 적거나, 0.9%보다 적거나 동일하며, 0.035%보다 적은 인 및 유황 및 유황. 또한, 니켈, 크롬, 몰리브덴 및 바나듐과 같은 합금 요소의 함량은 매우 낮아서 - 탄소 및 온화한 강을 용접하는 데 이상적입니다.

7014 다른 직경의 용접로드에는 특정 용접 매개 변수가 필요하며, 이는 용접 품질을 보장하는 데 중요합니다.

• 3/32 인치 (약 2.4mm) : 현재 70-90A, 전압 26-29V;
• 1/8 인치 (약 3.2mm) : 현재 120-145A, 전압 26-27V;
• 5/32 인치 (약 4mm) : 현재 140-210A, 전압 26-28V;
• 3/16 인치 (약 4.8mm) : 현재 180-280A, 전압 26-28V.

이 매개 변수는 용접에 대한 기본 기준을 제공하며 실제 작동에서 기본 재료, 용접 위치 등의 두께에 따라 유연하게 조정해야합니다.

7014 용접 막대의 광범위한 사용은 일련의 뛰어난 기능에서 비롯됩니다.

• 궁극적 인 사용 편의성 : 플럭스 코팅에 포함 된 철 분말은 증착 효율을 향상시킬뿐만 아니라보다 안정적인 아크를 제공하여 아크를 시작하고 구속력이 없어서 초보자 용접기조차도 프로세스에 빠르게 익숙해집니다. 게시물 - 용접 슬래그는 약한 접착력을 가지며 종종 자연스럽게 떨어져 슬래그 제거가 크게 줄어 듭니다.
• 균형 잡힌 성능 : 용접 솔기는 미적으로 유쾌한 형태를 위해 매끄럽고 미세하게 졸린 모양을 보여 주며, 70,000psi의 인장 강도를 자랑하여 대부분의 구조적 구성 요소의 강도 요구 사항을 충족시킵니다. 그 중간 침투는 얇은 플레이트에서 화상 -을 방지하면서 두꺼운 판에서 강한 결합을 유지하여 덜 정확한 어셈블리 정확도로 염기 금속을 처리하는 데 적합합니다.
• 환경 적으로 적응 가능 : 낮은 - 수소 용접 막대와 달리 7014 전극은 수분 - 내성이며 강제 건조가 필요하지 않으므로 습한 환경에서 야외 작업에 특히 적합합니다. 전극을 단단히 밀봉하거나 새로 열린 용기에 사용하면 용접 품질과 슬래그 제거가 향상됩니다.
• 넓은 호환성 : 단일 - 패스 또는 멀티 - 패스 용접에 사용할 수 있으며 낮은 - 탄소강 및 중간 강과 같은 재료에 적합합니다. 구조 강철 구조, 조선, 교량 용접 및 자동차 바디 수리와 같은 시나리오에서 잘 수행됩니다. 또한 농민 (농업 기계 수리)과 DIY 애호가 (금속 공예품 제작) 사이에서 인기가 있습니다.

현재 설정은 용접 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 다음과 같은 원칙을 따라야합니다.

• 직경 일치 :전극 직경은 염기 금속 두께 (예 : 3/32-3/16 인치베이스 메탈의 경우 3/32 인치 전극 및 1/8-4 인치베이스 메탈의 1/8 인치 전극과 일치해야합니다. 직경이 클수록 전류가 더 높아집니다.
• 위치 조정 :표준 전류는 평평하고 수평 용접에 사용할 수 있습니다. 수직 및 오버 헤드 용접의 경우 용접 풀 유출을 방지하기 위해 전류를 5-10% 줄입니다.
• 온도 효과 :차가운베이스 메탈의 경우 아크를 안정화시키기 위해 전류를 적절하게 늘리십시오. 예열 된베이스 메탈의 경우 하위 전류 범위를 사용하십시오.

전류가 너무 낮 으면 아크가 희미 해지고 용접 형성이 좋지 않으며 증착 속도는 느려집니다. 전류가 너무 높으면 스 패터가 증가하고 용접 풀 제어가 손실되고 용접이 너무 넓습니다. 전류를 최적의 설정으로 조정하려면 시험 용접이 필요합니다.

용접 기술과 관련하여 드래그 용접 각도 (전극을 약간 기울어지는)를 사용하여 슬래그를 용접 풀의 뒷면으로 밀어 넣는 것이 좋습니다. 삼각형 스윙 기술을 사용하여 수직 용접 중에 용접 풀을 제어 할 수 있습니다. 오버 헤드 용접의 경우 빠른 용접 속도를 유지하고 물방울을 방지하기 위해 중간에서 낮은 전류를 사용하십시오. 7018 전극과 비교하여 7014 전극은 얇은 판금에서 더 나은 아크 시작 성능을 제공하므로 자동차 펜더와 같은 섬세한 구성 요소를 용접하는 데 적합합니다.

7014 용접로드는 사용 용이성, 적응성 및 다양성, 성능 균형 및 사용 편의성을 자랑합니다. 초보자의 진입 장벽을 낮추면서 전문 제조업체의 강도 요구 사항을 충족합니다. 야외에서 작품을 수리하는 농부, 워크숍에서 일하는 기술자 또는 DIY 금속 예술 애호가이든 7014 용접로드는 용접 작업을 효율적으로 완료 할 수 있습니다. 특징과 기술을 마스터하면이 모든 - Rounder는 용접 도구에 대한 -가됩니다.

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