스테인레스 스틸 플럭스 코어 와이어

1. 용접 전력 극성 선택
TIG 용접에서 전력 극성은 용접 효과에 중대한 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸 재료의 경우, 직류 양성 극성 (DCEN)이 일반적으로 사용됩니다. 즉, 용접은 전원 공급 장치의 양극에 연결되고 텅스텐 전극은 음의 극에 연결됩니다.

이 연결 방법의 장점은 다음과 같습니다.

• 아크는 더 집중되어 있고 열 입력이 더 안정적입니다.
• 텅스텐 전극은 냉각 효과가 우수하고 수명이 길다.
• 용접 형성은 더 아름답고 침투 깊이는 더 균일합니다.

2. 용접 매개 변수 설정
용접 전류 : 용접의 두께와 용접 위치에 따라 적절한 전류를 선택하십시오. 현재 범위는 일반적으로 100-250 a입니다.
아크 전압 : 일반적으로 10-20 v 사이에 설정되며 용접 전류 및 용접 재료에 따라 특정 전압을 조정해야합니다.
용접 속도 : 용접 품질과 침투 깊이를 보장하기 위해 일반적으로 20-60 cm/min의 적당한 용접 속도를 유지합니다.

3. 차폐 가스
가스 유형 : 고순도 아르곤 (99.99% 순도)은 차폐 가스로 권장됩니다.
가스 유량 : 일반적으로 10-20 l/min으로 설정되며, 용접 환경 및 용접 형태에 따라 특정 유량을 조정해야합니다.

4. 텅스텐 전극 선택 및 준비
텅스텐 전극 재료 : 아크 시작 성능과 안정성이 더 우수하기 때문에 세포 된 텅스텐이 권장됩니다.
텅스텐 전극 팁 형태 : 스테인리스 스틸 용접의 경우 텅스텐 전극 팁은 원뿔 각도가 약 30-45 정도의 원뿔 내로 접지되어야합니다.

5. 용접 작업
아크 길이 : 안정적인 아크 길이, 일반적으로 2-5 mm을 유지합니다.
충전 와이어 : 필러 와이어가 필요한 경우 기본 재료와 유사한 조성물이있는 스테인리스 스틸 와이어를 선택해야합니다.
용접 위치 : TIG 용접은 평평한 용접, 수직 용접 및 오버 헤드 용접을 포함한 다양한 용접 위치에 적합합니다.

MIG 용접 (금속 불활성 가스 차폐 용접)은 스테인레스 스틸을 포함한 다양한 금속 재료를 결합하는 데 적합한 효율적이고 안정적인 용접 방법입니다.

1. 용접 장비 및 재료 준비
용접 전원 공급 장치 : MIG 용접에 적합한 인버터 용접 전원 공급 장치를 선택하고 전류 및 전압 출력이 안정적인지 확인하십시오.
와이어 선택 : E310T 1-1 플럭스 코어 와이어는 고온 환경 및 부식 방지 응용 분야에 적합합니다. 와이어 직경이 용접 전류와 일치하는지 확인하십시오.
차폐 가스 : 아르곤 (AR) 또는 아르곤의 혼합물 및 소량의 산소 (예 : AR +2%o₂)는 일반적으로 용접 풀을 보호하는 데 사용됩니다.
용접 건 및 와이어 공급 시스템 : 용접 총 노즐과 전도성 노즐이 깨끗하고 마모가 없으며 와이어 공급 시스템이 원활하게 작동하는지 확인하십시오.

2. 용접 매개 변수 설정
전류 및 전압 : 와이어 직경 및 용접 위치에 따라 전류 및 전압을 조정하십시오. 권장되는 전류 범위는 150-250 a이고 전압은 18-25 v입니다.
용접 속도 : 너무 빠르거나 너무 느리게 피하기 위해 적당한 용접 속도 (약 30-60 cm/min)를 유지하십시오.
차폐 가스 흐름 : 가스 유량은 15-25 l/min에서 제어되어 용접 영역이 완전히 보호되도록합니다.

3. 용접 작업 단계
용접 청소 : 용접하기 전에 용접 표면을 철저히 청소하여 오일, 스케일 등과 같은 불순물을 제거합니다.
아크 점화 : 용접의 시작점에서 용접 건의 노즐을 목표로하고 아크를 점화하십시오. 안정적인 아크 길이를 유지하십시오 (약 1. 5-2 용접 와이어의 직경의 시간).
용접 과정 :

• 용접 총과 용접 (약 15도 -30 학위) 사이의 각도를 용접 풀이 명확하게 보이도록 유지하십시오.
• 과열 또는 용접되지 않은 용접을 피하기 위해 용접 총을 골고루 옮깁니다.
• 용접 와이어를 채워야하는 경우 용접 와이어가 녹은 풀이 완전히 융합되어 있는지 확인하십시오.

아크 소화 : 용접이 끝나면 전류를 점차적으로 줄이거 나 아크 분화구 충전 기능을 사용하여 아크 분화구 결함을 피하십시오.