아르곤 아크 용접 기계와 스테인레스 스틸 와이어를 용접하는 방법
주로 금속 불활성 연료 용접(MIG/MAG) 및 텅스텐 불활성 가솔린 용접(TIG)을 통해 용접(MMA)을 안내합니다.
1. 용접보다 일찍 준비
두께가 4mm 미만일 때 갭, 직접 용접, 단일 측면 일회성 침투를 열고 싶지 않습니다. 4~6mm 두께의 엉덩이 용접은 휴식 외에 각 면에 용접할 수 있습니다. 일반적으로, V 또는 u, X자형 홈은 직경이 6mm 이상이면 된다. 둘째: 용접 및 필러 와이어의 디그리싱 및 스케일해제. 용접 품질을 확인합니다.
2. 용접 매개 변수
용접 전류, 텅스텐 전극 직경, 아크 길이, 아크 전압, 용접 속도, 방어 가솔린 흐름, 노즐 직경 등을 포함합니다.
(1) 용접 현대용접은 용접 성형을 결정하는 중요한 것입니다. 그것은 일반적으로 용접의 재료, 두께 및 홈 구조의 도움으로 결정된다. (2) 전극의 직경은 용접 전류에 의존한다. 현재의 큰 직경은 크다. (3) 아크 크기 수준은 0.5 ~3mm이며, 해당 아크 전압은 8 ~ 10 대 (4) 용접 속도 : 현재, 용접 재료의 감도, 용접 역할 및 작동 모드를 선택할 때 볼 수 있어야합니다.
(1) 수동 용접 (MMA)
수동 용접은 용접 방법을 사용하는 것이 매우 빈번하고 편리합니다. 아크의 크기는 전극과 공작물 사이의 구멍의 측정에 의존하는 인간의 손을 통해 조정됩니다. 같은 시간에 아크 캐리어로 사용되는 경우 전극은 추가로 용접 필러 재료입니다. 이 용접 기술은 매우 쉽고 거의 모든 재료를 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 문 밖으로 사용하기 위해, 그것은 진정한 적응성을 가지고, 심지어 수중 사용해도 문제가되지 않습니다. 전극 용접에서 아크의 크기는 손에 의존합니다 : 전극과 공작물 사이의 구멍을 교환 할 때 아크의 크기를 추가로 번갈아 가시게됩니다.
대부분의 경우, 직접 현대 용접에 사용되며, 전극은 각 아크 공급자 및 용접 필러로 사용됩니다. 전극은 합금 또는 비 합금 금속 코어 와이어 및 전극 코팅으로 구성됩니다. 이 코팅은 공기로부터 용접을 보호하고 호를 안정화시합니다. 또한 슬래그 층의 형성을 동기를 가하고 용접을 형성하지 못하도록 보호합니다. 전극은 티타늄 전극 또는 알칼리성 전극이 될 수 있으며, 이는 코팅의 두께와 조성에 의존합니다. 평평한 용접 전극은 티타늄 슬래그를 제거하기 위해 쉽게. 전극을 장시간 구감하면 공기 중의 수분이 전극에 급속히 축적되기 때문에 다시 구워야 합니다.
용접 요인 및 스테인레스 금속 플럭스 코어 드 와이어의 예방 조치
(1) 플랫 용접 전기 공급이 사용되며, 역극성은 DC 용접에 사용된다. 빈번한 CO2 용접 컴퓨팅 장치는 용접에 사용할 수 있지만 와이어 공급 휠의 응력은 약간 조정되어야합니다.
(2) 보호 가솔린은 일반적으로 이산화탄소이며, 가솔린 플로트 충전은 20 ~ 25L / 분입니다.
(3) 용접 노즐과 공작사이의 거리는 15 ~ 25mm여야합니다.
(4) 건식 연장 길이: 일반적으로 250A 미만의 용접 최첨단은 약 15mm이며, 250A 이상의 용접 최첨단은 약 20 ~ 25mm입니다.
(2) MIG/MAG 용접
이것은 자동화 된 가솔린 차폐 아크 용접 방법입니다. 이 방법에서 아크는 현대 공급자 와이어와 방어 가스의 방어 아래 공작물 사이에 안정적으로 가열되며, 노트북을 사용하여 파견된 와이어는 자체 호 아래에서 부드럽게 하는 용접 로드로 사용됩니다. MIG/MAG 용접 방법의 보편성과 특수성으로 인해, 강철, 비합금 강철, 저합금 금속 및 과도한 합금 금속 및 과도한 합금 에 적합한 세계에서 가장 광범위하게 사용되는 용접 기술입니다. 이를 통해 제조 및 수리를 위한 완벽한 용접 접근 방식입니다. 강철을 용접할 때 MAG는 0.6mm 두께의 강판의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 바로 여기에 사용되는 방어 연료는 이산화탄소 또는 결합 된 가스와 같은 에너지 가스입니다.
스테인리스 메탈 MIG 용접의 주요 요인 및 예방 조치
(1) 플랫 용접 강도 공급이 채택되고 DC가 적용될 때 역극성이 채택됩니다(용접 와이어는 엄청난 극과 관련이 있음).
(2) 일반적으로 순수 아르곤(순도는 99.99%)입니다. 또는 Ar + 2 % O2가 사용되며 유량 료로 이동하는 것은 20 ~ 25L / 분입니다.
(3) 아크 길이: 스테인리스 금속의 MIG 용접은 일반적으로 스프레이 전이의 상황에서 수행되며, 전압은 4 ~ 6mm의 아크 크기로 조정되어야합니다.
(4) 방풍: MIG 용접은 바람을 통해 영향을 받는 것이 편리하며, 때때로 바람이 기공을 생산하므로 풍속이 0.5m 이상인 방풍 대책을 취해야 합니다.
(5) 방습: 문 외 용접 기간 동안, 공작물은 가스의 방어적 영향을 보존하기 위해 습기에서 덮여야 합니다.
