수동 금속 아크 용접은 새로운 전극을 장착하고 재시작하기 전에 슬래그를 청소하는 데 많은 시간이 소요되므로 비교적 느립니다. 폭죽 용접은 일시 정지하지 않고도 전극의 전체 길이를 한 번에 용접할 수 있습니다. 매우 긴 전극을 사용하면 한 번에 용접할 수 있는 길이를 최대 72인치(1.8m)까지 늘릴 수 있습니다.
수동 용접을 재시작하기 전에 슬래그를 청소해야 하므로 완성된 용접에 실수로 슬래그가 포함될 위험이 커집니다. 이 위험은 폭죽 용접을 사용하여 피할 수 있습니다. 전극 위치도 용접에 비해 일정하므로 기공 위험도 숙련된 용접공 수준으로 줄어듭니다. 이 공정은 접근이 제한된 지역에서 사용하기에도 적합합니다. 일단 시작하면 숙련된 용접공이 용접을 볼 수 있을 만큼 충분한 공간이 필요하지 않고 자동으로 계속됩니다.
한 가지 단점은 전극의 단면에 의해 증착되는 비드의 크기가 제한된다는 것입니다. 왜냐하면 더 짧은 용접 길이에 더 많은 막대를 증착하기 위해 아크를 수동으로 엮을 수 있는 범위가 없기 때문입니다. 이러한 이유로 플럭스 코팅은 종종 철분을 포함하여 추가 증착을 제공합니다. 막대 코팅은 일반적으로 수동 아크와 동일하며 변경이 필요하지 않습니다. 작업물과 접촉하는 쪽에서 코팅을 얇게 한 실험이 수행되었지만 큰 이점이 없는 것 같습니다.
