ERNiFeCr-2 용접 와이어

 

ERNiFeCr-2는 니켈{2}}크롬-니오븀-몰리브덴 합금 용가재(용접 와이어)로, 용접 금속은 열처리를 통해 시효 경화(석출 경화)될 수 있으며, 특히 고온 및 저온 환경에서 모재에 필적하는 우수한 기계적 특성을 나타냅니다.- 주로 극저온 환경에서 작동하는 고강도 항공기 부품 및 액체 로켓 부품을 용접하는 데 사용됩니다.

 

1. 높은-온도 강도 및 크리프 저항

ERNiFeCr-2는 니켈 매트릭스의 고용 강화와 니오븀/몰리브덴에 의한 석출 강화로 인해 600~900도 온도 범위에서 높은 강도와 ​​내크리프성을 유지합니다. 장기-강도가 기존 스테인리스강 용접 재료보다 우수하여 장기-고온 사용 환경에 적합합니다.

2. 내식성

내산화성: 크롬은 표면에 조밀한 Cr²O₃ 산화막을 형성하여 1100도 이하의 산화에 효과적으로 저항합니다.

화학적 부식 저항성: 황산, 인산 및 염화물 매질(예: 해수)에 대한 저항성이 뛰어나며 특히 황이 함유된 석유 및 가스 환경에 적합합니다.{0}}

응력 부식 균열(SCC) 저항성: 낮은 탄소 함량(0.05% 이하) 설계로 입계 부식 경향이 감소합니다.

3. 용접성

낮은 열간 균열 민감도:-순도가 높은 원료와 낮은 황 및 인 함량으로 용접 열간 균열 위험이 줄어듭니다.

우수한 습윤성: 중간 정도의 용융 풀 유동성으로 모든-자세 용접에 적합합니다.

이종 금속 호환성: 니켈{0}} 기반 합금과 오스테나이트계 스테인리스강 및 탄소강의 이종 접합부를 용접할 수 있습니다.

 

AWS 화학 성분 요구 사항
최대=0.08	최대 Cu=0.30
Mn=0.35 최대	Ni=50.0 – 55.0
Fe=나머지	알=0.20 – 0.80
P=0.015 최대	Ti=0.65 – 1.15
최대=0.015	Cr=17.0 – 21.0
Si=0.35 최대	Nb + Ta=4.75 – 5.50
월=2.80 – 3시 30분	기타 최대=0.50

 

전형적인 기계적 성질
성과 지표	값
최고의 인장 강도	125,000psi(约860MPa)
항복 강도	91,000psi(约630MPa)
연장	27%

 

 

1. 원자력 발전설비

고온, 고압의 물 부식 및 방사선 환경을 견디며 원자로 압력 용기, 증기 발생기 튜브 시트 및 1차 회로 배관의 용접에 사용됩니다.

2. 석유화학산업

수소화 반응기, 분해로 튜브, 정유소의 산성 오일 및 가스 파이프라인에 사용되며 황화수소 및 이산화탄소와 같은 부식성 매체에 저항합니다.

3. 항공우주

항공기 엔진 연소실 제조 및 터빈 블레이드 수리에 사용되며-고온 가스 침식 및 열 피로에 대한 요구 사항을 충족합니다.

4. 에너지 장비

가스 터빈 연소실 및 폐열 보일러 과열기의 용접에 사용되며 잦은 시동 및 정지로 인한 온도 순환에 적응합니다.-

 

 

1. 사전-용접 준비

청소: 모재 표면의 오일, 그리스, 산화막을 완전히 제거합니다(스테인리스 브러시 또는 아세톤 청소 권장).

예열: 두꺼운 판이나 접합부가 매우 구속된 경우 냉간 균열을 방지하기 위해 150~200도로 예열합니다.

2. 매개변수 제어

전류 및 전압: TIG 용접에 권장되는 전류는 80-150A(두께에 따라 조정)이며 아크 길이는 2-3mm로 제어되어야 합니다.

보호 가스: 순수 아르곤 또는 아르곤-헬륨 혼합물을 사용합니다. 유량은 15-20L/min입니다.

층간 온도: 과열 및 입자 조대화를 방지하려면 150도를 초과해서는 안 됩니다.

3. -용접 후 처리

열처리: 일반적으로 용접 후 열처리는 필요하지 않지만, 구속이 심한 용접의 경우 870도에서 1시간 동안 응력 제거 어닐링을 수행할 수 있습니다.

검사: PT(침투 탐상 검사) 또는 RT(방사선 촬영 검사)를 사용하여 용접부에 결함이 없는지 확인하십시오.

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