ER347 SS 와이어

 

347 스테인레스 스틸은 니오피움을 함유 한 오스테 나이트 스테인레스 스틸로, intergranular 부식에 대한 우수한 저항성과 높은 - 온도 안정성을 나타냅니다. 이 재료를 용접 할 때 용접 품질과 성능을 보장하기 위해 다음과 같은 주요 예방 조치를 준수해야합니다.

 

용접 소모품의 일치
ER347 용접 와이어 (가스 금속 아크 용접 용) 또는 E347 전극 (차폐 금속 아크 용접 용)과 같은 347 스테인리스 스틸의 조성과 일치하는 용접 소모품을 선택하십시오. 이 소모품에는 탄소와 크롬의 조합에 대응할 수있는 니오브가 포함되어있어서 inter inter inter inter inter inter inter inter inter inter inter inter inter inter inter inter inter in allucle sorrosion이 포함되어 있습니다.

청결의 엄격한 통제

 

용접하기 전에 그루브의 양쪽에서 최소 20mm의 범위 내에서 그루브와 표면을 철저히 청소하십시오. 스케일, 오일, 수분 및 페인트 (스테인리스 스틸 와이어 브러시, 사포 또는 특수 세척제 사용)와 같은 불순물을 제거하여 용접 중에 다공성, 포함 또는 균열을 피하십시오.

탄소강 오염으로 용접이 녹을 수 있으므로 탄소 강철 도구와 용접 구역 간의 접촉을 피하십시오.

용접 와이어/전극을 건조시켜 수분 흡수를 방지하십시오.

 

적절한 용접 방법의 선택
용접 풀의 산화를 최소화하기 위해 안정적인 불활성 가스 보호를 제공하기 때문에 가스 차폐 용접 (예 : Tig Tungsten Inert 가스 용접, MIG 금속 불활성 가스 용접). 두꺼운 플레이트의 경우 침수 된 아크 용접을 조합하여 사용할 수 있지만 플럭스의 순도를 보장해야합니다.

과열을 피하기 위해 용접 매개 변수를 제어합니다

 

하위 용접 전류 및 더 빠른 용접 속도를 사용하여 열 입력을 줄이면 기본 금속 및 용접의 과열을 방지합니다 (오스테 나이트 스테인레스 스틸의 과열은 거친 곡물로 이어지면 강인성과 부식 저항이 저하됩니다).

반복 가열로 인해 니오피움 탄화물의 과도한 침전을 피하기 위해 인터 패스 온도 (일반적으로 150도를 초과하지 않음)를 제어하십시오.

짧은 - 아크 용접을 유지하여 아크로 용접 풀의 수색을 줄이고 합금 요소의 소진을 줄입니다.

 

차폐 가스 보호를 향상시킵니다

 

순수 아르곤 (AR) 또는 아르곤 - 헬륨 혼합 가스 (아크 온도를 증가시키기 위해)는 일반적으로 차폐 가스로 사용됩니다. 용접 풀 및 고온 영역의 완전한 커버리지를 보장하기 위해 유량은 보통 (일반적으로 8 - 15 l/min)이어야합니다.

루트 패스의 경우 뿌리 산화를 피하기 위해서는 뒷면 보호 (예 : 뒷면 아르곤 퍼지)가 필요하며, 이로 인해 손상이나 부식이 발생할 수 있습니다.

 

뜨거운 균열을 방지하십시오
오스테 나이트 스테인리스 스틸 용접은 낮은 - 녹는 음성학 (예 : 황, 황 및 인 화합물)으로 인해 뜨거운 균열이 발생하기 쉽습니다. 주의를 기울여야합니다.

 

용접 형성; 지나치게 작은 그루브 각도 나 부적절한 간격으로 인한 과도한 응력 집중을 피하십시오.

염기 금속 및 용접 소모품의 황 및 인 함량을 줄입니다.

용접 중에 빠른 냉각을 피하십시오. 필요한 경우 느린 냉각 조치를 사용하십시오.

 

예열 및 사후 - 용접 열처리

 

예열은 일반적으로 필요하지 않습니다 (용접은 강성이 높은 매우 두꺼운 워크 피스 나 구조물이 아니라면 100-150도에서 예열하는 온도가 낮은 균열을 방지하기 위해 채택 될 수 있음).

Post - 용접 열처리는 일반적으로 불필요하지만, 높은 - 온도 또는 부식 조건에 처한 구성 요소의 경우, 안정화 열처리 (예 : 850-900도를 보유한 후 공기 냉각과 공기 냉각)가 수행 될 수 있음을 촉진 할 수 있으며, 이는 니오 비움 캐비드의 침전물을 촉진 할 수 있습니다.

 

Post - 용접 처리 및 검사

 

용접 후 용접 슬래그와 스 패터를 즉시 제거하십시오. 용접 및 가열 - 영향을받은 영역에서 산세 및 유산소 처리 (특수 패시베이션 솔루션 사용)를 수행하여 표면 수동 필름을 복원하고 부식 저항을 향상시킵니다.

육안 검사 수행; 필요한 경우 방사선 테스트 (RT) 및 초음파 테스트 (UT)와 같은 비 - 파괴 테스트 (NDT) 방법을 사용하여 내부 결함을 보장하십시오.

 

위의 예방 조치를 준수하면 347 스테인레스 스틸 용접 조인트의 기계적 특성 및 부식 저항을 효과적으로 보장 할 수 있으며, - 온도 및 부식 환경 (예 : 석유 화학, 압력 용기 및 발전 산업)의 적용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

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