E7024 전극

I. 용접 공정 매개 변수

현재 유형과 극성
교대 전류 (AC) 또는 DC 역 극성 (DC+)을 지원합니다. 일부 제조업체는 또한 DC 직선 극성을 허용합니다 (DC -). 예를 들어, 3.2mm 전극의 권장 전류 범위는 AC 115-175A 또는 DC ± 100-160A이고 4.0mm 전극의 경우 AC 180-240A 또는 DC ± 160-215A입니다. 실제 전류는 공작물 두께와 조인트 유형에 따라 조정되어 과열을 피하기 위해 녹은 풀 불안정성을 유발합니다.

용접 속도와 각도
전극이 용접 방향으로 30도 - 45도 각도를 형성하여 드래그 용접 기술을 채택하고 안정적인 아크 길이 (전극 직경과 거의 같음)를 유지하십시오. 지나치게 빠른 용접 속도는 불완전한 융합으로 이어질 수 있지만 지나치게 느린 속도는 지나치게 넓은 용접이나 화상을 입을 수 있습니다.

아크 안정성
짧은 - 아크 작동을 유지하여 긴 아크로 인한 스 패터와 다공성을 피하십시오. E7024의 플럭스 코팅 설계는 자체 - 슬래그를 제거 할 수 있지만 슬래그가 용융 풀을 완전히 덮고 공기 침입을 방지하는지 확인해야합니다.

II. 공작물 준비 및 환경 통제

표면 청소
공작물 표면에서 기름, 녹, 수분 및 페인트를 철저히 제거하십시오. 그라인딩 휠 또는 와이어 브러시를 사용하여 금속 광택으로 연삭하는 것이 좋습니다. 잔류 불순물은 용접 다공성 또는 균열을 유발할 수 있습니다.

예열 및 인터 패스 온도

일반적인 조건: 주변 온도가 5도 미만인 경우, 냉각 속도를 줄이고 수소에 의한 균열을 방지하기 위해 공작물을 100 - 150 도로 예열하는 것이 권장됩니다.

두꺼운 플레이트 또는 높은 - 제약 조인트: 예열 온도는 150-200 도로 증가해야하며, 용접 과열을 피하기 위해 인터 패스 온도를 200도 미만으로 제어해야합니다.

특수 자료: 용접이 낮은 - 합금 강철 스틸을 사용하면 예열 온도는 탄소 등가에 따라 계산되어야합니다 (예 : CEQ> 0.45%인 경우 150-250도까지 예열).

환경 습도 및 바람 보호
상대 습도는 60%미만이어야합니다. 야외 작업의 경우 강한 바람이 아크 안정성을 방해하는 것을 방지하기 위해 바람 방패를 설치해야합니다.

III. 전극 관리

저장 및 건조

저장 조건: 전극은 38-49도 (100-120도 F)와 상대 습도가 50%미만으로 유지되는 건조하고 잘 - 환기 영역에 저장되어야합니다.

건조 요구 사항: 전극이 수분을 흡수하는 경우 30-60 분 동안 120-150도에서 건조해야하며, 반복 된 건조 사이클의 수는 3을 초과하지 않습니다. 건조 후 전극은 절연 상자 (50-100도)에 넣고 필요에 따라 복용해야합니다.

전극 사용
한 번에 2kg 이하의 전극을 한 번에 가져 가야합니다. 사용하지 않은 전극은 창고로 반환하여 재조정해야합니다. 플럭스 코팅 분리가 용접 품질에 영향을 미치지 않도록 전극 스터브의 길이는 50mm를 초과해서는 안됩니다.

IV. 운영 기술 및 품질 관리

멀티 - 패스 용접 용 인터 패스 청소
각 용접 패스를 완료 한 후 슬래그는 특히 슬래그 포함을 방지하기 위해 용접 가장자리와 그루브 뿌리에 중점을 둔 슬래그를 철저히 제거해야합니다 (슬래그 해머 또는 와이어 브러시 사용).

아크 타격과 소화

아크 스트라이크: 탭 또는 그루브의 가장자리에서 실행 -에 아크를칩니다. 공작물 표면에 직접 눈에 띄지 않도록 아크 스크래치를 방지하십시오.

아크 소화: 분화구를 채우고 분화구 균열을 방지하기 위해 아크를 천천히 길게하십시오. 관절 영역은 후속 용접 패스에 대한 우수한 융합을 보장하기 위해 경사면으로 접지되어야합니다.

용접 모양
이상적인 용접에는 균일 한 물고기 - 스케일 패턴이 있어야하며, 저하, 우울증 또는 과도한 강화가없는 스케일 패턴이 있어야합니다. 구덩이 또는 불완전한 융합이 발생하면 전류 또는 용접 속도를 조정하십시오.

V. 안전 및 보호

개인 보호
마모 표준 - 호환 용접 헬멧 (그늘 번호 10-12 권장), 가죽 장갑 및 보호용 의류는 아크 화상과 스 패스 스칼 드를 방지합니다.

환기 및 연기 제어
망간 -가 함유 된 연기는 E7024 용접 중에 생성됩니다. 긴 - 용어 흡입은 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 우물 - 환기 환경에서 작동하는 것이 좋습니다. 필요한 경우 로컬 배기 환기 장비를 사용해야합니다.

장비 검사
용접 기계의 접지, 케이블 절연 및 전극 홀더를 정기적으로 검사하여 장비의 안전한 작동을 보장합니다.

VI. 특별한 시나리오에 대한 예방 조치

두꺼운 플레이트 용접
두께가 25mm를 초과하는 워크 피스의 경우, 멀티 - 층 멀티 - 패스 용접이 채택되어야하며 각 층 두께는 4mm를 초과하지 않으며 인터 패스 온도는 엄격하게 제어됩니다. 포스트 - 가열 (1 시간의 열 보존의 경우 200-250도)는 용접 후 수소 확산을 촉진하기 위해 고려 될 수 있습니다.

낮은 - 온도 환경
주변 온도가 -5도 미만인 경우 예열 시간을 연장하고 용접의 빠른 냉각을 피하기 위해 열 보존 조치를 추가하여 잠복을 유발할 수 있습니다.

수리 처리
용접에 결함이있는 경우 (예 : 다공성 또는 균열), 반점을 다시 릴링하기 전에 결함을 완전히 제거해야합니다. 베이스 메탈의 과열을 피하기 위해 수리주기 수가 2를 초과해서는 안됩니다.

VII. 일반적인 응용 프로그램 및 제한

응용 프로그램 범위: 주로 - 탄소강 및 낮은 - 합금 강철 (예 : Q235, Q345)에 주로 사용되며, 선박, 교량 및 건물과 같은 구조물의 필렛 용접 및 플랫 용접에 적합합니다.

제한: 높은 - 제한 조건 조인트 또는 높은 충격 인성이 필요한 경우 (예 : 낮은 - 온도 용기); 이러한 경우, 낮은 - 수소 전극 (예 : E7018)을 사용해야합니다.

요약

E7024의 용접 품질은 매개 변수 일치, 환경 제어 및 운영 세부 사항에 따라 다릅니다. 공작물 재료와 두께를 기반으로 특수 공정 사양을 개발하고 테스트 용접을 통해 확인하는 것이 좋습니다. 예열, 인터 패스 청소 및 전극 관리 측정을 엄격히 구현하면 결함 속도가 크게 줄어들고 용접의 강도 및 외관 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

인기 탭: E7024 전극, 중국, 제조업체, 공급 업체, 공장, 회사, 도매, 할인, 구매, 저렴한 가격, 고품질, 제품