E6013 용접 막대

 

 

 

 

 

• 고강도 보증 :인장 강도는 420mpa보다 크거나 동일하며, 이는 저탄소 강철 및 저금리 강철 구조물의 고강도 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있음을 보여줍니다. Bridge Construction 및 대규모 기계 제조와 같은 주요 프로젝트에서는 용접 부품의 강도가 중요합니다. 용접로드로 형성된 용접 조인트는 거대한 인장력을 견딜 수 있으며 전체 엔지니어링 구조의 안정성을 신뢰할 수있는 지원을 제공 할 수 있습니다.
• 고품질 용접 품질 :미세 용접은 용접 막대의 또 다른 중요한 이점입니다. 미세 용접은 모공과 균열의 위험이 줄어 듭니다. 압력 용기의 용접 공정에서 작은 모공 또는 균열은 심각한 안전 위험을 유발할 수 있습니다. E6013 용접로드는 이러한 위험을 효과적으로 줄이고 용접 품질을 향상 시키며 고품질 용접 품질을 통해 장비의 안전한 작동을 보장합니다.

 

• 낮은 연기 녹색 공식 :환경 인식의 지속적인 향상으로 녹색 생산은 업계의 트렌드가되었습니다. 용접 막대는 저 연기 공식을 채택하여 용접 과정에서 발생하는 연기를 크게 줄입니다. 이는 운영자의 작업 환경을 향상시키고 근로자 건강에 대한 피해를 줄일뿐만 아니라 회사의 녹색 생산 개념을 준수하고 환경 보호에 기여합니다.

 

 

직경 사양	해당 시나리오	장점
1.6mm	전자 장비의 작은 부분의 용접 및 보석 용접과 같은 정밀 용접 작업	용접 열 입력을 정확하게 제어하고, 작은 구성 요소에 대한 열 영향을 줄이고, 용접 정밀도와 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.
2. 0 mm	작은 기계 부품의 수리, 얇은 판의 스 플라이 싱 및 높은 용접 정밀도가 필요한 기타 작업	용접 강도를 보장하는 동안보다 정확한 용접 작업을 달성 할 수 있으며 더 얇은 재료를 연결하는 데 적합합니다.
2.5mm	일반 강철 구조물의 얇은 판 용접, 소형 파이프 라인 용접	증착 효율과 용접 강도는 중간 정도이며 일반적인 얇은 판과 작은 파이프의 용접 요구 사항을 충족 할 수 있으며 비교적 작동하기 쉽습니다.
3.2mm	건물 강철 구조물의 일반적인 연결, 일반 기계 제조에서 부품의 용접	기존의 용접 시나리오에서 널리 사용되며 충분한 침투 및 용접 강도를 제공하고 용접 효율을 향상 시키며 비용을 줄일 수 있습니다.
4. 0 mm	큰 강철 구조물의 용접 및 두꺼운 판의 접합	용접에 적합한 두꺼운 플레이트에 적합하며 용접을 신속하게 채우고 고강도 용접 조인트를 형성하여 용접 품질 및 효율성을위한 대규모 프로젝트의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
5. 0 mm	중장기 제조, 대형 교량 건축 및 매우 높은 용접 강도가 필요한 기타 두꺼운 판 용접 작업	용접 된 조인트가 강한 하중을 갖는 용량을 갖도록 더 큰 침투 깊이와 더 높은 증착 속도를 얻기 위해 고전류 하에서 작동 할 수 있습니다.

 

• 인프라 구조 : 브리지 건설 공정에서 용접 막대는 다양한 강철 구조 구성 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 그들의 고강도와 고품질 용접은 다리의 안정성과 안전을 보장합니다. 강철 건물 건물 건설에서 고층 건물의 프레임 용접이든 산업 공장의 구조적 연결이든 볼 수 있습니다. 파이프 라인 용접 측면에서 물 공급, 가스 공급 또는 오일 파이프 라인이든 용접로드는 용접의 밀봉 및 강도를 보장 할 수 있습니다.
• 제조 : 조선 산업은 용접 품질에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. E6013 막대는 선박 구조의 신뢰성을 보장하기 위해 해수의 부식과 선박 작동의 다양한 응력을 견딜 수 있습니다. 보일러 및 압력 용기 제조에서 고품질 용접 품질 및 고강도 특성은 고온 및 고압 환경에서 장비의 안전한 작동 요구 사항을 충족합니다. 기계식 처리 분야에서는 기계 제품의 정확성과 성능을 보장하기 위해 부품의 용접 및 조립에 사용됩니다.
• 고급 필드 : 용접 공정 및 재료에 대한 요구 사항이 매우 엄격하지만 엄격한 공정 검증 후 E6013로드는 고속 철도 트랙 및 차량 구성 요소와 같은 주요 부품의 용접 요구를 충족시킬 수 있습니다. 원자력 장비 분야에서 안정적인 성능 및 고품질 용접 효과는 관련 검증 후 원자력 장비의 안전한 운영을 보장 할 수 있습니다.
• 얇은 판 및 간헐적 용접 : 강판 및 얇은 판의 용접을 위해 용접로드는 과열로 인한 얇은 플레이트의 변형을 피하기 위해 용접 열 입력을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 캡 용접 공정에서는 아름답고 부드러운 용접 표면을 형성하고 용접 부품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.

 

화학 성분	C	MN	시	S	P
콘텐츠	0보다 작거나 동일합니다. 12%	0.30% - 0.60%	0보다 작거나 동일합니다. 30%	0보다 작거나 동일합니다. 035%	0보다 작거나 동일합니다. 040%

 

 

성능 표시기	인장 강도 (RM)	항복 강도 (Rel)	신장 (a)	Charpy V-NOTCH 영향 흡수 작업 (KV2, 실온)
수치 값	420mpa보다 크거나 동일합니다	330mpa보다 크거나 동일합니다	17% 이상 또는 동일	27J보다 크거나 동일합니다

 

 

 

1. 용접 막대 건조 :용접로드는 수분에 너무 민감하지는 않지만 용접의 품질을 보장하기 위해 용접로드가 축축하면 {{0}}}}}}} {5 - 1 시간의 온도에서 건조해야합니다. 건조 후, 100-150 정도의 열 보존 실린더에 배치 할 수 있으며, 사용 된대로 꺼낼 수 있습니다.
2. 용접 청소 :용접 표면 오일, 녹, 수분, 산화물 및 기타 불순물을 철저히 제거하면 사포 연삭, 와이어 브러시 청소, 유기 용매 세정 및 기타 방법을 사용할 수 있습니다. 청소 범위는 일반적으로 용접 양쪽에서 20 - 30 mm입니다.
3. 용접 장비 선택 :용접의 두께, 모양 및 용접 위치에 따라 적절한 용접 전원 및 용접 장비 등을 선택하십시오. 용접로드는 AC 및 DC에 사용될 수 있으며 DC 역 아크는 더 안정적이고 더 나은 용접 품질입니다.
4. 용접 매개 변수를 결정하십시오

• 용접로드 직경 :용접의 두께에 따라, 일반적으로 용접의 두께가 클수록 선택된 용접 막대의 직경이 클수록 선택하십시오. 예를 들어, {{0} mm의 용접 두께는 3.2mm 직경 전극을 선택할 수 있습니다. 두께 5 - 8 mm의 두께는 4.0mm 직경 전극을 선택할 수 있습니다.
• 용접 전류 :용접 전류 크기는 주로 결정할 전극의 직경을 기반으로합니다. 3.2mm 직경 전극을 예로 들어 보면, 용접 전류는 평평한 용접의 경우 90-120 a 일 수 있습니다. 전류는 수직 용접, 수평 용접 및 후진 용접을위한 평면 용접보다 10% -20% 더 작아야합니다.

 

 

• 직접 히트 방법 :용접 막대의 끝과 용접 수직 충돌의 표면이로드를 빠르게 들어 올려 전기 아크를 생성합니다. 이 방법은 다양한 위치에서 용접에 적합하지만 작업이 더 어렵 기 때문에 빠르고 정확한 작업이 필요합니다.
• 스크래치 방법 :용접 막대의 끝은 용접의 표면에서 일치하는 것처럼 아크가 발화 될 때 부드럽게 긁히면 용접 막대 2 - 4 mm을 빠르게 들어 올려 안정적인 아크 연소를 유지합니다. 이 방법은 아크를 시작하기 쉽지만 용접 표면에 흠집이 남을 수 있으며 용접의 표면 품질 요구 사항에 적합하지 않습니다.

 

 

• 직선로드 전송 방법 :로드는 용접 방향을 따라 직선으로 움직이며, 용접의 첫 번째 층의 얇은 판 엉덩이 용접, 다층 용접 및 다층 멀티 채널 용접에 적용됩니다.
• 직선 앞뒤 방법 :용접을 따라 전극의 끝은 앞뒤로 직선 스윙을 수행하며, 빠른 용접 속도, 좁은 용접 이음새, 얇은 판 용접 및 더 큰 갭 용접 솔기에 적합합니다.
• 톱니 메서드 :용접 막대의 끝에서 톱니 스윙을하고 양쪽에 약간의 머무르면 용접 퓨전의 가장자리가 양호합니다. 이 방법은 평평한 용접, 수직 용접, 등 용접 및 기타 위치에서 두꺼운 용접 용접에 적합합니다.
• 초승달 모양의 운송 방법 :용접 방향을 따라 용접 막대의 끝은 초승달 모양의 스윙을 수행하고 스윙 속도는 균일해야하며 양쪽에 약간 더 오래 머물러 있어야합니다. 이 방법은 용접 금속이 완전히 가열되고 녹아서 평평한 용접, 수직 용접, 등 용접 및 용접의 다른 위치에 적합하여 용접의 품질을 높일 수 있습니다.

 

• 원형 폐쇄 방법 : 용접 막대가 용접 끝으로 이동하면 아크 구덩이가 채워질 때까지 원을 움직여 아크를 당깁니다. 두꺼운 플레이트 용접 아크에 적합합니다.
• 반복 된 아크 폐쇄 방법 : 용접부 끝에는 아크 구덩이가 채워질 때까지 반복 된 아크 켄칭, 여러 번 아크를 여러 번 아크. 주로 얇은 플레이트 및 고전류 용접 아크에 사용됩니다.
• 용접 아크 방법으로 돌아갑니다. 용접 막대를 용접부 끝까지, 아크 구덩이에 약간의 숙박시킨 다음, 짧은 거리를 용접으로 다시 가져온 다음 아크에서 당기십시오. 알칼리성 전극 아크 폐쇄에 적합합니다.

 

• 외관 검사 :용접 표면에 균열, 모공, 슬래그, 물고 가장자리 및 기타 결함, 용접의 잔류 높이, 폭 및 발 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
• 슬래그 정리 :슬래그 해머, 와이어 브러시 및 기타 도구를 사용하여 용접 표면의 슬래그와 스 패터를 청소하여 용접의 표면을 깔끔하게 만들어냅니다.
• 사후 처리 (필요한 경우) :용접 응력을 제거하고 용접의 조직적 특성을 향상시키기 위해 강성, 균열이 발생하기 쉬운 용접과 같은 특수 요구 사항이있는 일부 용접의 경우, 웰링 후 열처리가 필요할 수 있습니다.

 

 

 

유형:	E6013	E6013	E6013
재료:	탄소강 전극	탄소강 전극	탄소강 전극
크기 :	지름: 2.5mm, 3.2mm, 4. 0 mm, 5. 0 mm 등.	지름:2.5mm, 3.2mm, 4. 0 mm, 5. 0 mm 등.	지름:2.5mm, 3.2mm, 4. 0 mm, 5. 0 mm 등.
	길이:350mm, 400mm, 500mm 등	길이:350mm, 400mm, 500mm 등	길이:350mm, 400mm, 500mm 등
신고 :	(-0. 04\/-0. 01) mm	(-0. 04\/-0. 01) mm	(-0. 04\/-0. 01) mm
포장:	1kg, 2kg, 5kg\/내부 상자	20kg\/카톤	1000kg\/팔레트
M.O.Q:	1ton	1ton	1ton

 

인기 탭: E6013 용접로드, 중국, 제조업체, 공급 업체, 공장, 회사, 도매, 할인, 구매, 저렴한 가격, 고품질, 제품