E7018에 대한 중요한 사용 지침

E7018에 대한 중요한 사용 지침 (- 알고 있어야합니다!)

낮은 - 수소 전극은 작동 조건에 민감합니다. 부적절한 사용은 용접 품질을 직접 손상시킵니다. 주요 예방 조치에는 다음이 포함됩니다.

엄격한 건조 및 보관

코팅은 수분을 쉽게 흡수합니다 (수분은 수소 함량을 증가시키고 균열 저항을 감소시킵니다). 마르야합니다1 ~ 2 시간 동안 350 ~ 400도, 그런 다음에 저장80 ~ 120도 오븐on - 수요 사용

If exposed to air for more than 4 hours (or >2 hours in humidity >80%) 오븐에서 제거 된 후, Re - 건조가 필요합니다 (최대 2 re - 건조 사이클; 그렇지 않으면 코팅이 부서지기 쉽고 껍질을 벗길 수 있음).

용접하기 전의 공작물 준비
용접 부위의 오일, 녹, 스케일 및 수분을 완전히 청소하여 다공성, 슬래그 포함 및 낮은 - 수소 성능 손실을 피하십시오.

용접 매개 변수 제어

전류 : 전극 직경을 기준으로 선택하십시오 (예 : φ3.2mm 전극의 경우 90 ~ 120a, φ4.0mm 전극의 경우 140 ~ 180a). 과도한 전류는 코팅 과열/연소를 유발합니다. 전류가 불충분하면 얕은 침투로 이어집니다.

극성 : 선호합니다DC 역 극성 (DCRP)(안정적인 아크, 깊은 침투). AC 용접의 경우 용접기의 개방 - 회로 전압이 70V보다 크거나 동일하도록하십시오 (아크 멸종 방지).

Wind speed: Outdoor welding requires wind protection (wind speed >2m/s에는 윈드 스크린이 필요합니다). 낮은 - 수소 코팅은 바람 저항이 열악합니다. 강한 바람은 다공성을 유발합니다.

예열 및 사후 - 가열 (필요에 따라)
용접 용thick plates (>16mm), 낮은 - 합금 높이 - 강강 강철또는 용접낮은 - 온도 환경 (<0°C), 예열 (80 ~ 200도)이 필요합니다. 용접 후 - 가열 (1 ~ 2 시간 동안 250 ~ 350도)은 용접의 잔류 응력과 수소 함량을 줄이는 데 도움이됩니다.

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