E6011 전극의 화학적 특성
1. 핵심 조성 및 화학 기능 2. 주요 화학적 특성 및 특성 3. 증착 된 금속의 화학적 조성 (AWS 당 일반적인 값 A5.1 표준) 4. 화학적 특성의 호환성 및 한계
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제품 소개
1. 핵심 조성 및 화학 기능
| 요소 | 주요 화학 성분 | 일반적인 컨텐츠 범위 | 핵심 화학 기능 |
|---|---|---|---|
| 용접 코어 | 낮은 - Carbon Steel (Fe As Matrix), Mn, Si, P (불순물), S (불순물) | C는 0.12%이상 또는 동일; MN 0.30-0.60%; Si는 0.03%보다 작거나 동일합니다. p/s는 0.04%보다 작거나 동일합니다. | 1. 증착 된 금속의 기본 기계적 특성을 보장하기 위해 충전제 금속의 매트릭스 역할을합니다. 2. 낮은 - 탄소 설계는 용접 냉 균열을 방지합니다. 3. 추적 MN은 탈산을 지원하고 다공성 위험을 줄입니다. |
| 전극 코팅 | 셀룰로오스 (목재 밀가루, 전분), 슬래그 - 형성제 (Tio₂, Sio₂), 아크 안정제 (K₂O, Na₂O), 탈산 제 (MN/SI 화합물), 불소 (CAF) | 셀룰로오스 40 - 60%; 슬래그 형성제 20-30%; 아크 안정제 5-10%; 탈산제 5-10%; 불소를 추적합니다 | 1. 셀룰로오스는 고온에서 분해되어 생산합니다CO와 HAL(보호 가스) o ₂/n₂를 분리하는 (보호 가스); 2. 슬래그 - 형성제는 용융 풀 (항 -2 - 산화) 및 흡착 불순물을 덮기 위해 산성 슬래그를 생성합니다. 3. 아크 안정화제는 AC/DC 용접 안정성을 보장하기 위해 아크 이온화 에너지를 줄입니다. 4. 탈산 질 (MN/SI)은 FEO와 반응하여 용융 풀에서 산소를 제거하고; 5. 불소는 슬래그 형성 및 약간의 수소 제거를 지원합니다 |
2. 주요 화학적 특성 및 특성
| 화학 특성의 범주 | 핵심 메커니즘 | 화학적 중요성/충격 |
|---|---|---|
| 강한 가스 차폐 용량 | 코팅에서 셀룰로오스 ((CATER) ((CATERE)로 구성된 보호 가스를 생성하기 위해 코팅에서 분해됩니다. | 용융 수영장 금속이 O₂ (FEO 다공성 피하기)에 의한 산화 및 NIT (FEON WUBLLITMENT 방지)에 의한 침입을 방지하여 용접 품질을 보장합니다. |
| 산성 슬래그 특성 | 슬래그 - 형성제는 주로 산성 산화물 (Tio₂, Sio₂)이며, 낮은 - ph <7을 가진 녹는 슬래그 (1100-1300도)를 형성합니다. | 1. 용융 풀에서 배출되는 복합 슬래그를 형성하기 위해 알칼리성 불순물 (FEO, MNO)과 반응하고; 2.베이스 메탈의 약간의 녹/오일에 대한 높은 내성, 사전 - 처리 요구 사항을 감소시킵니다. 3. 좋은 슬래그 유동성, 모든 - 위치 용접에 적합합니다 |
| 탈산 및 불순물 제거 용량 | 용접 코어 + MN/SI 화합물에서 MN은 용융 풀에서 OA와 반응합니다. MN + FEO → MNO + FE; si + 2 feo → sio₂ + 2 fe |
증착 된 금속의 산소 함량을 감소시키고 (0.05%이상) 산화물 내포물 (Feo, Allool)을 최소화하여 증착 된 금속의 순도를 향상시킵니다. |
| 증착 된 금속의 부식 저항 | LOW - Carbon Steel Matrix (부식 없음 - CR 또는 NI와 같은 저항 합금 요소); 표면에 얇은 산화물 필름 (fe₃o₄/fe₂o₃)만이 형성됩니다. | 1. 적절한 시나리오 : 건조한 대기 환경, 짧은 - 용어 녹 예방; 2. 제한 사항 : 습한 습한, 산 - alkali 또는 해양 높이 - salt - 스프레이 환경; 전기 화학적 부식 경향이 있습니다 |
| 용접 연기의 화학적 특성 | 코팅 + 셀룰로오스 생성 Mno₂, Sio₂, HF 및 공동의 불완전한 분해에서 Mn/Si/불소의 연소 | 1. 건강 위험 : Mno₂는 망간 중독을 유발할 수 있습니다. HF는 호흡기를 자극합니다. CO는 독성입니다. 2. 대책 : 강제 환기 및 먼지 - 증명/anti - 독성 마스크가 필요합니다 |
3. 증착 된 금속의 화학적 조성 (AWS 당 일반적인 값 A5.1 표준)
| 요소 | 내용 범위 | 핵심 화학 기능 |
|---|---|---|
| C (탄소) | 0.15% 이상 또는 동일 | 용접 감기 균열을 피하고 용접 가능성을 보장하기 위해 탄소 함량을 제어합니다. |
| MN (망간) | 0.40-0.80% | 탈산을 돕고, 증착 된 금속의 인성을 향상 시키며, 다공성 위험을 줄입니다. |
| Si (실리콘) | 0.10-0.35% | 탈산 효과를 향상시키고 슬래그 유동성을 향상시킵니다 |
| P (인) | 0.04% 이상 또는 동일 | 용접 핫 브라이언스를 방지하기 위해 불순물을 엄격히 제한합니다 (고온에서의 곡물 경계 취성) |
| S (황) | 0.04% 이상 또는 동일 | 용접이 차가운 취성을 방지하기 위해 불순물을 엄격히 제한합니다 (저온에서 곡물 경계 취성) |
| O (산소) | 0.05% 이상 또는 동일 | 탈산 후 잔류 함량, 증착 된 금속의 안정적인 기계적 특성 보장 |
4. 화학적 특성의 호환성과 한계
| 차원 | 호환 시나리오 (화학적 특성 기반) | 한계 (화학적 특성 기반) |
|---|---|---|
| 기본 금속 유형 | 낮은 - Carbon Steel (Q235, A3 강) : 증착 된 금속의 조성은 기본 금속과 일치하며 화학적 비 호환성이 없습니다. | 스테인레스 스틸 또는 낮은 - 합금강에 적합하지 않음 : 상당한 조성 차이로 인해 손상 또는 금이 갈 수 있습니다. |
| 용접 환경 | 모든 - 위치 용접 (플랫/수직/수평/오버 헤드 용접) : 강한 가스 차폐 + 좋은 슬래그 유동성 | Ultra - 낮은 수소 (두께 - 판 용접) : 중간 수소 함량 (특수 수소 - 제거 설계), 지연된 균열이 발생하기 쉬운 시나리오 |
| 기본 금속 조건 | 약간 녹슬거나 기름칠 된베이스 메탈 : 산성 슬래그는 일부 불순물을 중화시켜 세척 요구 사항을 줄일 수 있습니다. | 심하게 기름칠/녹슬 낸베이스 메탈 : 과도한 불순물은 슬래그 공차 한계를 초과하여 다공성/포함을 초래합니다. |
| 서비스 환경 | 건식 실내 구조, 비 {- 부하 - 베어링 지원 : 대기 부식 저항은 기본 요구를 충족합니다. | 화학 산업 (산 {- alkali), 해양 (소금 스프레이) 또는 습한 환경 : 부식 없음 - 저항성 요소, 용접이 녹 실패가 발생하기 쉽습니다. |
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