아크 용접 막대

 

용접 재료의 무한한 세계에서, e 347-16 Hangzhou Lin'an Dayang Welding Co., Ltd.의 아크 용접 막대는 독특한 매력을 발산하는 눈부신 별과 같습니다. 수년에 걸쳐 Dayang 용접은 업계에서 열심히 노력해 왔습니다. 기술적 인 축적과 전문적인 정신으로 우리는 당신 에게이 뛰어난 용접 유물을 가져올 수 있습니다.

 

성분과 기술의 완벽한 융합 :
e 347-16 용접 막대는 신체로서 니오피움을 함유 한 크롬-니켈 스테인레스 스틸과 함께 조심스럽게 제조 된 화학적 조성물을 채택합니다. 고급 생산 공정에서 각 전극은 엄격하게 제어됩니다. 티타늄 칼슘 코팅은 용접 중에 아크의 높은 안정성을 보장 할뿐만 아니라 스 패터를 매우 작게 만들어서 흐르는 물만큼 원활하게 사용합니다.

 

우수한 부식 저항 :
핵심 요소 인 Niobium의 첨가로 인해 용접은 입자 간 부식에 매우 강한 저항력을 갖습니다. 습한 작업 환경에 직면하거나 다양한 부식성 매체에 접촉하든 E 347-16 용접로드로 용접 된 조인트는 오랫동안 안정적으로 유지되어 장비의 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 유지 보수 비용을 절약 할 수 있습니다.

 

우수한 기계적 특성 :
용접 금속은 강도, 강인성 및 가소성이 좋습니다. 다양한 응력과 영향을 받으면 성능이 뛰어나고 용접 구조의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 대규모 엔지니어링 건설이든 정밀 장비 제조에 관계없이 E 347-16 용접 막대는이를 수행하고 프로젝트를 견고한 보호 기능을 제공 할 수 있습니다.

 

 

1. 아크 용접 막대의 조정

• e 347-16 용접로드는 사용하기 전에 건조되어야하며, 일반적으로 용접 막대의 플럭스 피부에서 물을 제거하기 위해 일반적으로 250 - 300 정도의 건조 상자 베이킹 시간에 배치되어 용접이 다공성 및 기타 결함을 생성하지 않도록합니다.
• 용접로드를 건조시킨 후에는 재구성을 피하기 위해 사용하여 100 - 150 정도 절연 실린더에 배치해야합니다.

 

3. 용접 장비의 선택

• 일반적으로 DC 역 연결 (용접은 음의 극에 연결되어 있으며 전극은 양극에 연결되어 있음)을 선택하여 안정적인 아크 연소를 보장하고, 스 패스 링을 줄이며, 용접 품질을 향상시킵니다.
• 용접의 두께, 모양 및 용접 위치에 따라 용접 장비의 적절한 전력을 선택하십시오.

• 용접로드 직경 : 용접 막대의 적절한 직경을 선택하기 위해 용접의 두께에 따라. {{0} mm의 용접의 일반적인 두께는 전극의 3.2mm 직경을 선택할 수 있습니다. 5 - 8 mm의 두께는 전극의 4.0mm 직경을 선택할 수 있습니다.
• 용접 전류 : 용접 전류의 크기는 전극의 직경, 용접 위치 및 용접의 두께 및 기타 요인을 기준으로해야합니다. 예를 들어, 3.2mm 전극의 직경, 평평한 용접 용접 전류는 90 - 120 a; 수직 용접, 수평 용접, 등 용접, 전류는 평평한 용접보다 작아야합니다. 10% - 20%.

 

1. ARC 개시

• 직접 히트 방법 : 용접 막대의 끝과 용접 수직 충돌의 표면이로드를 빠르게 들어 올려 아크를 생성합니다. 이 방법은 다양한 위치에서 용접에 적합하지만 작동하기가 어렵고 빠르고 정확한 움직임이 필요합니다.
• 스크래치 방법 : 용접 막대의 끝은 용접의 표면에서 일치하는 것처럼 아크가 발화 될 때 부드럽게 긁히면 용접 막대 2 - 4 mm을 빠르게 들어 올려 안정적인 아크 연소를 유지합니다. 이 방법은 아크를 시작하기 쉽지만 용접 표면에 흠집이 남을 수 있으며 용접의 표면 품질 요구 사항에 적합하지 않습니다.

 

2.로드 운송

• 직선 방법 : 전극은 용접 방향을 따라 직선으로 움직이며, 얇은 플레이트의 엉덩이 용접, 다층 용접의 첫 번째 통과 및 다층 멀티 패스 용접에 적합합니다.
• 톱니 방법 : 전극의 끝은 톱니 모양으로 스윙하고 양쪽에서 약간 멈추어 용접 가장자리에서 우수한 융합을 보장합니다. 이 방법은 평평한 용접, 수직 용접, 등 용접 및 기타 위치와 같은 두꺼운 용접에 적합합니다.
• 초승달 모양의 운송 방법 : 용접 방향을 따라 용접 막대의 끝이 초승달 모양의 스윙을 수행하려면 스윙 속도는 균일해야하며 양쪽에 약간 더 오래 머무르면됩니다. 이 방법은 용접 금속이 완전히 가열되고 녹아서 평평한 용접, 수직 용접, 등 용접 및 용접의 다른 위치에 적합하여 용접의 품질을 높일 수 있습니다.

 

3. ARC 폐쇄

• 원형 폐쇄 방법 : 용접 막대가 용접 끝으로 이동하면 아크 구덩이가 채워질 때까지 원을 움직여 아크를 당깁니다. 두꺼운 플레이트 용접 아크에 적합합니다.
• 반복 된 아크 폐쇄 방법 : 용접부 끝에는 아크 구덩이가 채워질 때까지 반복 된 아크 켄칭, 여러 번 아크를 여러 번 아크. 주로 얇은 플레이트 및 고전류 용접 아크에 사용됩니다.
• 용접 아크 방법으로 돌아갑니다. 용접 막대를 용접부 끝까지, 아크 구덩이에 약간의 숙박시킨 다음, 짧은 거리를 용접으로 다시 가져온 다음 아크에서 당기십시오. 알칼리성 용접 막대의 아크 폐쇄에 적합하며, 이는 아크 분화구 균열의 생성을 방지 할 수 있습니다.

 

 

• 슬래그 정리 : 슬래그 해머, 와이어 브러시 및 기타 도구를 사용하여 용접 표면의 슬래그 및 스 패터를 청소하여 용접 표면이 깔끔하고 청소됩니다.
• 외관 검사 : 용접 표면에 균열, 모공, 슬래그, 물고 가장자리 및 기타 결함이 있는지, 용접부의 잔류 높이, 너비 및 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 결함이 있으면 제 시간에 수리해야합니다.
• 열처리 (필요한 경우) : 용접의 더 높은 압력, 온도 또는 편차 간 저항성 요구 사항과 같은 용접의 특수 요구 사항의 경우, 용접 후 용접 후 용접 응력을 제거하고 용접 조직 특성을 향상 시키며 부식 저항을 개선해야 할 수도 있습니다. 비열 처리 과정은 용접의 재료와 결정을위한 요구 사항을 기반으로해야합니다.

 

 

유형:	E347-16	E347-16	E347-16
재료:	스테인레스 스틸 전극	스테인레스 스틸 전극	스테인레스 스틸 전극
크기 :	지름: 2. 0 mm, 2.5 mm, 3.2 mm, 4. 0 mm, 5. 0 mm 등	지름:2. 0 mm, 2.5 mm, 3.2 mm, 4. 0 mm, 5. 0 mm 등	지름:2. 0 mm, 2.5 mm, 3.2 mm, 4. 0 mm, 5. 0 mm 등
	길이:300mm, 350mm, 400mm 등	길이:300mm, 350mm, 400mm 등	길이:300mm, 350mm, 400mm 등
신고 :	(-0. 04\/-0. 01) mm	(-0. 04\/-0. 01) mm	(-0. 04\/-0. 01) mm
포장:	2kg, 5kg\/내부 상자	20kg\/카톤	1000kg\/팔레트
M.O.Q:	1ton	1ton	1ton

 

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